جدا کننده نوزل با ضخامت بالا 4500rpm پردازش مداوم نشاسته

دستگاه جداکننده نازل سانتریفیوژیک سانتریفیوژ دیسکی مخصوص برای صنعت پردازش نشاسته است که عملکرد غلیظ کننده استثنایی را برای غلظت نشاسته ذرت، نشاسته گندم (گلوتن)، نشاسته سیب زمینی و نشاسته کاساوا ارائه می دهد. با نسبت غلظت اثبات شده تا 15:1 و نرخ بازیابی مواد بهبود یافته بیش از 96٪، این دستگاه به طور چشمگیری تلفات محصول و هزینه های آبگیری پایین دستی را کاهش می دهد.این دستگاه دارای هندسه کاسه بهینه شده با دیسک 420 میلی متری است که مساحت ته نشینی مؤثر را به حداکثر می رساند و در عین حال نیروهای برشی که می توانند به دانه های نشاسته آسیب برسانند را به حداقل می رساند. تخلیه جامدات پیوسته بدون توقف از طریق نازل های محیطی، عدم وقفه در تغذیه را در حین کار تضمین می کند، کیفیت محصول را حفظ می کند و تلفات بهره وری مرتبط با چرخه های تخلیه متناوب را از بین می برد. ساختار فولاد ضد زنگ دوتایی مقاومت عالی در برابر آب فرآیند حاوی دی اکسید گوگرد (که معمولاً در آسیاب مرطوب ذرت استفاده می شود) را فراهم می کند و عمر مفید را در محیط های سخت کارخانه نشاسته افزایش می دهد.مزایای کلیدی عبارتند از: نسبت غلظت بالا برای کاهش هزینه های انرژی آبگیری پایین دستی، بازیابی مواد بهبود یافته که تلفات نشاسته ارزشمند را به جریان های زباله به حداقل می رساند، عملیات مداوم بدون توقف تولید، درج های نازل مقاوم در برابر سایش از کاربید تنگستن برای فواصل سرویس طولانی تر، و مجموعه یاتاقان قوی با رتبه بیش از 25000 ساعت سرویس مداوم.پارامترهای فنیپارامترمقدارقطر کاسه420 میلی متر

سرعت کاسه4500-5200 دور در دقیقهظرفیت تولید

20-35 متر مکعب در ساعتتوان موتور30 کیلوواتتعداد نازل8-10 (قابل تعویض)محدوده قطر نازل0.8-2.5 میلی متر

• مشخص کردن ماده خوراک: نوع نشاسته، غلظت خوراک (معمولاً 2-15% ماده خشک)، توزیع اندازه ذرات (2-100 میکرومتر برای اکثر نشاسته ها) و دمای فرآیند (معمولاً 30-45 درجه سانتیگراد) را تعیین کنید.
• تعیین اهداف تولید: ظرفیت تولید مورد نیاز، غلظت تخلیه هدف و تلفات مجاز نشاسته در سرریز را مشخص کنید. اینها اندازه دستگاه و پیکربندی نازل را تعیین می کنند.
• ارزیابی شیمی فرآیند: pH (معمولاً 3.5-6.5 برای آسیاب مرطوب ذرت)، محتوای SO2 (نگرانی خوردگی) و هرگونه افزودنی فرآیندی که ممکن است بر انتخاب مواد تأثیر بگذارد را در نظر بگیرید.
• ادغام بالادستی/پایین دستی: جداکننده باید پس از مرحله هیدروسیکلون اولیه و قبل از آبگیری (فیلتر خلاء یا سانتریفیوژ پوست کن) قرار گیرد. اطمینان حاصل کنید که اندازه مخزن بافر با عملیات مداوم سازگار است.
• انتخاب مواد: SS304 برای اکثر کاربردهای نشاسته کافی است. برای محیط های با SO2 بالا یا فرآیندهای نشاسته اصلاح شده با pH پایین، فولاد ضد زنگ دوتایی برای مقاومت بهتر در برابر حفره زایی توصیه می شود.

: برای پروژه های بزرگ، ما تست در مقیاس آزمایشی را با استفاده از دوغاب فرآیند واقعی شما برای تأیید عملکرد جداسازی و بهینه سازی پیکربندی نازل قبل از استقرار در مقیاس کامل توصیه می کنیم.سوالات متداولس1: چه نسبت غلظتی را می توانم برای نشاسته ذرت انتظار داشته باشم؟

برای نشاسته ذرت با غلظت خوراک 8-15% ماده خشک، جداکننده معمولاً غلظت تخلیه 55-70% ماده خشک را ارائه می دهد که بسته به ویژگی های خوراک و انتخاب نازل، معادل نسبت غلظت 10:1 تا 15:1 است. مهندسان کاربرد ما پیکربندی را برای دوغاب نشاسته خاص شما بهینه خواهند کرد.س2: چگونه از گرفتگی نازل جلوگیری می کنید؟جداکننده مجهز به چندین ویژگی ضد گرفتگی است: (1) درج های نازل کاربید تنگستن با حفره های داخلی صیقلی که در برابر چسبندگی ذرات مقاومت می کنند، (2) یک پیش فیلتر خوراک (ارائه شده) که ذرات بزرگتر از حد را قبل از جداکننده حذف می کند، (3) قابلیت شستشوی دوره ای با استفاده از سیستم تزریق آب تمیز، و (4) نازل های قابل دسترسی که در صورت نیاز به سرعت قابل بازرسی و تعویض هستند.س3: تلفات نشاسته مورد انتظار در سرریز چقدر است؟با عملیات و پیکربندی نازل مناسب، تلفات نشاسته در سرریز معمولاً کمتر از 4% نشاسته خوراک است، به این معنی که بازیابی مواد ≥ 96% است. این به طور قابل توجهی بهتر از سیستم های مبتنی بر هیدروسیکلون است که معمولاً 8-15% تلفات نشاسته در سرریز دارند.

س4: آیا یک دستگاه می تواند انواع مختلف نشاسته را مدیریت کند؟

1. س5: مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی چقدر است؟موتور اصلی تقریباً 22-25 کیلووات را در حین کار عادی مصرف می کند. همراه با پمپ خوراک و تجهیزات جانبی، کل مصرف برق تقریباً 35 کیلووات است. با 8000 ساعت کار در سال، این معادل تقریباً 280000 کیلووات ساعت مصرف سالانه است. هزینه های نگهداری معمولاً 3-5% هزینه سرمایه در سال است که عمدتاً برای تعویض یاتاقان و نگهداری آب بند می باشد.