Separador de Boquilla de Espesamiento Alto Procesamiento Continuo de Almidón 4500rpm

ElCentrifugadora de separador de boquillaes una centrifugadora de pila de disco especialmente diseñada para elindustria de procesamiento de almidón, con un rendimiento de espesamiento excepcional para el almidón de maíz, el almidón de trigo (gluten), el almidón de patata y la concentración de almidón de yuca.un índice de engrosamiento elevado de hasta 15:1yuna tasa de recuperación de materiales mejorada superior al 96%, esta máquina reduce drásticamente la pérdida de productos y los costos de deshidratación aguas abajo.

Cuenta con una geometría de tazón optimizada con una pila de disco de 420 mm de diámetro que maximiza el área de asentamiento efectivo al tiempo que minimiza las fuerzas de cizallamiento que podrían dañar los gránulos de almidón.Descarga continua y continua de sólidosa través de boquillas periféricas garantiza la interrupción cero de la alimentación durante el funcionamiento,el mantenimiento de la calidad constante del producto y la eliminación de las pérdidas de productividad asociadas con los ciclos de descarga intermitentesLa construcción de acero inoxidable dúplex proporciona una excelente resistencia a las aguas de proceso que contienen dióxido de azufre (comúnmente utilizado en la molienda húmeda de maíz),prolongación de la vida útil en entornos exigentes de plantas de almidón.

Las principales ventajas incluyen:alta proporción de engrosamientopara reducir los costes energéticos de deshidratación aguas abajo,Mejora de la recuperación de materialesreducir al mínimo las pérdidas de valor del almidón en los flujos de residuos,funcionamiento continuosin interrupciones de producción, inserciones de boquilla resistentes al desgaste en carburo de tungsteno para intervalos de servicio extendidos, y un conjunto de rodamientos robusto para más de 25.000 horas de servicio continuo.

• Moler en húmedo el maíz: Concentración del estiércol de maíz después de la fase de separación primaria, reduciendo el contenido de gluten y aumentando la pureza del almidón a > 99,5%
• Procesamiento de almidón y gluten de trigo: Separación y concentración de fracciones de almidón A y almidón B, con deshidratación simultánea del gluten para la producción de gluten de trigo vital
• Extracción de almidón de patata: Concentración continua de leche de almidón de patata de las etapas de raspado y extracción, mejorando el rendimiento mediante la captura de granulos finos de almidón
• Hallado de mandioca y tapioca: Especificación de la suspensión de almidón antes de la deshidratación, lo que reduce la carga de los filtros de vacío o de las centrifugadoras de exfoliación
• Producción modificada de almidón: Lavado y concentración de las suspensiones de almidón modificadas químicamente o enzimáticamente con un control preciso del pH y de la temperatura

El separador utilizasedimentación centrífugadentro de una pila de disco giratorio de alta velocidad para separar los gránulos de almidón de la fase líquida en función de la diferencia de densidad.,donde cada disco proporciona una gran superficie de sedimentación dentro de un volumen compacto. Los gránulos de almidón más pesados (densidad ~ 1,5 g/cm3) se sedimen en las superficies superiores de los discos y se deslizan hacia afuera,mientras que el líquido más ligero (agua de proceso con solubles) fluye hacia adentro hacia el centro.

Los sólidos de almidón concentrado salen continuamente a través decon una capacidad de transmisión superior a 300 WEl diámetro de la boquilla se selecciona para que coincida con la velocidad de carga de sólidos, asegurando que el recipiente mantenga un llenado óptimo sin sobrecarga.Mecanismo de descarga continuapermite que el separador funcione las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin interrupción para la expulsión de lodos.y agua de proceso) sale a través de una bomba centrípeta en la parte superior y puede enviarse a un tratamiento adicional o reciclarse.

La alta relación de engrosamiento se consigue mediante la combinación de una fuerza centrífuga elevada (4.800 G), un espaciado de disco optimizado (0.4-0.6 mm),y boquillas de descarga de tamaño preciso que retienen los sólidos en el recipiente hasta que se alcanza la concentración deseada.

1. Caracterizar el material de alimentación: Determinar el tipo de almidón, la concentración de los piensos (normalmente del 2-15% de la sustancia seca), la distribución del tamaño de las partículas (2-100 μm para la mayoría de los almidones) y la temperatura del proceso (normalmente de 30-45°C).
2. Definir los objetivos de producción: Especifique el rendimiento requerido, la concentración de descarga objetivo y la pérdida de almidón aceptable en el desbordamiento.
3. Evaluar la química del proceso: Tenga en cuenta el pH (normalmente entre 3,5 y 6,5 para el moler mojado de maíz), el contenido de SO2 (preocupación por la corrosión) y cualquier aditivo de proceso que pueda afectar a la selección del material.
4. Integración de la cadena ascendente y descendente: El separador debe colocarse después de la etapa de hidrociclón primario y antes de la deshidratación (filtro de vacío o centrifugadora de exfoliación).
5. Selección del material: El SS304 es adecuado para la mayoría de las aplicaciones de almidón. Para entornos con alto contenido de SO2 o procesos de almidón modificado con bajo pH, se recomienda el acero inoxidable dúplex para una resistencia superior a las fendas.
6. Solicitar una prueba piloto: Para proyectos a gran escala, recomendamos una prueba a escala piloto utilizando su lodo de proceso real para validar el rendimiento de la separación y optimizar la configuración de la boquilla antes del despliegue a gran escala.