منفصل الفوهة ذو السمك العالي 4500 دورة في الدقيقة معالجة النشا المستمرة

جهاز فاصل الطرد المركزي بفوهة هو جهاز طرد مركزي مخصص لتكديس الأقراص لصناعة معالجة النشا، يوفر أداء تكثيف استثنائيًا لتركيز نشا الذرة، ونشا القمح (الغلوتين)، ونشا البطاطس، ونشا الكسافا. مع نسبة تكثيف مثبتة عالية تصل إلى 15:1 و معدل استعادة المواد المحسن الذي يتجاوز 96%، تقلل هذه الآلة بشكل كبير من فقد المنتج وتكاليف إزالة المياه اللاحقة.

تتميز بهندسة وعاء محسّنة مع مجموعة أقراص بقطر 420 مم تزيد من مساحة الترسيب الفعالة مع تقليل قوى القص التي يمكن أن تتلف حبيبات النشا. يضمن التفريغ المستمر للمواد الصلبة دون توقف عبر الفوهات المحيطية عدم انقطاع التغذية أثناء التشغيل، مما يحافظ على جودة المنتج المتسقة ويلغي خسائر الإنتاجية المرتبطة بدورات التفريغ المتقطعة. يوفر هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج مقاومة ممتازة لمياه العمليات التي تحتوي على ثاني أكسيد الكبريت (يستخدم عادة في طحن الذرة الرطب)، مما يطيل عمر الخدمة في بيئات مصانع النشا المتطلبة.

تشمل المزايا الرئيسية: نسبة تكثيف عالية لتقليل تكاليف طاقة إزالة المياه اللاحقة، و استعادة محسّنة للمواد لتقليل فقد النشا الثمين إلى مجاري النفايات، و تشغيل مستمر دون توقف الإنتاج، وفوهات مقاومة للتآكل مع بطانات من كربيد التنجستن لفترات خدمة ممتدة، وتجميع محامل قوي مصنف لأكثر من 25000 ساعة من الخدمة المستمرة.

• طحن الذرة الرطب: تركيز ملاط نشا الذرة بعد مرحلة الفصل الأولية، مما يقلل من محتوى الغلوتين ويزيد من نقاء النشا إلى >99.5%
• معالجة نشا و غلوتين القمح: فصل وتركيز أجزاء النشا A والنشا B، مع إزالة المياه المتزامنة للغلوتين لإنتاج غلوتين القمح الحيوي
• استخلاص نشا البطاطس: تركيز مستمر لحليب نشا البطاطس من مراحل الخراطة والاستخلاص، مما يحسن العائد عن طريق التقاط حبيبات النشا الدقيقة
• نشا الكسافا/التابيوكا: تكثيف ملاط النشا قبل إزالة المياه، مما يقلل الحمل على مرشحات التفريغ أو أجهزة الطرد المركزي المقشرة
• إنتاج النشا المعدل: غسل وتركيز ملاط النشا المعدل كيميائيًا أو إنزيميًا مع تحكم دقيق في درجة الحموضة ودرجة الحرارة

يستخدم الفاصل الترسيب بالطرد المركزي داخل مجموعة أقراص دوارة عالية السرعة لفصل حبيبات النشا عن الطور السائل بناءً على اختلاف الكثافة. يدخل ملاط التغذية إلى مركز الوعاء ويتم توزيعه عبر مجموعة الأقراص، حيث يوفر كل قرص مساحة ترسيب كبيرة ضمن حجم مدمج. تترسب حبيبات النشا الأثقل (الكثافة ~1.5 جم/سم³) على الأسطح العلوية للأقراص وتنزلق للخارج، بينما يتدفق السائل الأخف (ماء العمليات مع المواد الذائبة) إلى الداخل نحو المركز.

تخرج المواد الصلبة المركزة بشكل مستمر عبر فوهات معايرة بدقة عند محيط الوعاء. يتم اختيار قطر الفوهة لمطابقة معدل تحميل المواد الصلبة، مما يضمن أن الوعاء يحافظ على امتلاء مثالي دون تحميل زائد. تتيح آلية التفريغ المستمر هذه للفصل العمل على مدار الساعة دون انقطاع لإخراج الحمأة. يخرج التدفق الزائد المصفى (الذي يحتوي على البروتينات الذائبة والألياف وماء العمليات) عبر مضخة طاردة مركزية في الأعلى ويمكن إرساله إلى مزيد من المعالجة أو إعادة تدويره.

يتم تحقيق نسبة التكثيف العالية من خلال الجمع بين قوة الطرد المركزي العالية (4800 جرام)، وتباعد الأقراص المحسن (0.4-0.6 مم)، وفوهات التفريغ ذات الحجم الدقيق التي تحتفظ بالمواد الصلبة في الوعاء حتى يتم الوصول إلى التركيز المطلوب.

1. توصيف مادة التغذية: تحديد نوع النشا، وتركيز التغذية (عادة 2-15% مادة جافة)، وتوزيع حجم الجسيمات (2-100 ميكرومتر لمعظم أنواع النشا)، ودرجة حرارة العملية (عادة 30-45 درجة مئوية).
2. تحديد أهداف الإنتاج: تحديد الإنتاجية المطلوبة، وتركيز التفريغ المستهدف، وفقد النشا المقبول في التدفق الزائد. هذه العوامل تدفع حجم الآلة وتكوين الفوهة.
3. تقييم كيمياء العملية: النظر في درجة الحموضة (عادة 3.5-6.5 لطحن الذرة الرطب)، ومحتوى SO2 (قلق التآكل)، وأي إضافات عملية قد تؤثر على اختيار المواد.
4. التكامل السابق/اللاحق: يجب وضع الفاصل بعد مرحلة الهيدروسيكلون الأولية وقبل إزالة المياه (مرشح تفريغ أو جهاز طرد مركزي مقشر). تأكد من أن حجم خزان التخزين يستوعب التشغيل المستمر.
5. اختيار المواد: SS304 كافٍ لمعظم تطبيقات النشا. بالنسبة للبيئات ذات محتوى SO2 العالي أو عمليات النشا المعدلة ذات الأس الهيدروجيني المنخفض، يوصى باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج لمقاومة أفضل للتآكل.
6. طلب اختبار تجريبي: للمشاريع الكبيرة، نوصي بإجراء اختبار على نطاق تجريبي باستخدام ملاط العملية الفعلي الخاص بك للتحقق من أداء الفصل وتحسين تكوين الفوهة قبل النشر على نطاق واسع.