Pemisah Nozzle Ketebalan Tinggi 4500rpm Pengolahan pati terus menerus
Ringkasan Produk
PeraturanCentrifuge pemisah nozzleadalah sebuah sentrifugal disc stack yang dibangun khusus untukindustri pengolahan pati, memberikan kinerja penebalan yang luar biasa untuk tepung jagung, tepung gandum (gluten), tepung kentang, dan konsentrasi tepung singkong.rasio penebalan tinggi hingga 15:1dantingkat pemulihan bahan yang lebih baik melebihi 96%, mesin ini secara dramatis mengurangi kerugian produk dan biaya dewatering hilir.
Ini memiliki geometri mangkuk yang dioptimalkan dengan tumpukan disk diameter 420mm yang memaksimalkan area pengendapan yang efektif sambil meminimalkan gaya geser yang dapat merusak butiran pati.pelepasan padat terus menerus tanpa hentimelalui nozel perifer, memastikan gangguan tidak ada selama operasi,mempertahankan kualitas produk yang konsisten dan menghilangkan kerugian produktivitas yang terkait dengan siklus pelepasan intermitenKonstruksi stainless steel duplex memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap air proses yang mengandung sulfur dioksida (biasanya digunakan dalam penggilingan basah jagung),memperpanjang umur layanan di lingkungan tanaman pati yang menuntut.
Keuntungan utama meliputi:rasio penebalan tinggiuntuk mengurangi biaya energi dewatering hilir,peningkatan pemulihan materialmeminimalkan kehilangan pati yang berharga ke aliran limbah,operasi terus menerustanpa penghentian produksi, sisipan nozzle tahan aus dari tungsten karbida untuk interval layanan yang diperpanjang, dan kumpulan bantalan yang kuat yang ditakdirkan untuk 25.000+ jam layanan terus menerus.
Parameter teknis
| Parameter |
Nilai |
| Diameter mangkuk |
420 mm |
| Kecepatan mangkuk |
4500-5200 rpm |
| Kapasitas Produksi |
20-35 m3/h |
| Kekuatan motor |
30 kW |
| Jumlah Nozzle |
8-10 (tergantian) |
| Jangkauan Diameter Nozzle |
00,8-2,5 mm |
| Bahan Nozzle |
Pengisi Karbida Tungsten |
| Rasio Pengemasan |
101:1 sampai 15:1 |
| Tingkat Pemulihan Bahan |
≥ 96% |
| Mode Pelepasan Padat |
Kontinyu Non-stop melalui Nozzles |
| Bahan - Kontak Produk |
SS304 Baja standar / dupleks Opsional |
| Bahan Disk Stack |
SS304 dengan Spacer Caulks |
| Faktor Pemisahan |
≥ 4.800 G |
| Kandungan Padat Pakan |
8-30% v/v |
| Konsentrasi pelepasan |
55-75% v/v |
| Segel Cairan |
Segel Mekanis Ganda |
| Sistem kontrol |
PLC dengan layar sentuh HMI |
| Sumber Daya |
380V/50Hz, 3-Fase (bisa disesuaikan) |
| Berat badan |
2650 kg |
| Dimension (L*W*H) |
1,950*1,450*2,350 mm |
Skenario Aplikasi
- Penggilingan jagung basah: Konsentrasi bubur pati jagung setelah tahap pemisahan primer, mengurangi kandungan gluten dan meningkatkan kemurnian pati menjadi > 99,5%
- Pengolahan Kekerapan Gandum & Gluten: Pemisahan dan konsentrasi fraksi pati A dan pati B, dengan dewatering gluten secara bersamaan untuk produksi gluten gandum yang penting
- Ekstraksi pati kentang: Konsentrasi terus-menerus susu pati kentang dari tahap mengikis dan ekstraksi, meningkatkan hasil dengan menangkap butiran pati halus
- Cassava/Tapioca Starch: Peningkatan ketebalan bubur pati sebelum penguras air, mengurangi beban pada filter vakum atau sentrifugal pengupas
- Produksi Kelapa Sawit yang Dimodifikasi: Mencuci dan mengkonsentrasi bubur pati yang dimodifikasi secara kimia atau enzimatik dengan kontrol pH dan suhu yang tepat
Prinsip Kerja
Separator menggunakanSedimentasi sentrifugaldalam tumpukan disk berputar berkecepatan tinggi untuk memisahkan butiran pati dari fase cair berdasarkan perbedaan kepadatan. bubur pakan memasuki pusat mangkuk dan didistribusikan melalui tumpukan disk,dimana setiap cakram menyediakan area permukaan menetap yang besar dalam volume yang kompak. Granul pati yang lebih berat (ketumpatan ~ 1,5 g/cm3) menetas di permukaan atas cakram dan meluncur ke luar,sementara cairan yang lebih ringan (air proses dengan larut) mengalir ke dalam menuju pusat.
Padatan pati pekat terus keluar melaluinozzle yang dikalkulasikan dengan presisiDiameter nozzle dipilih untuk mencocokkan kecepatan pemuatan padatan, memastikan mangkuk mempertahankan pengisian optimal tanpa kelebihan beban.mekanisme pelepasan terus menerusmemungkinkan pemisah untuk bekerja 24/7 tanpa gangguan untuk ejeksi lumpur.dan air proses) keluar melalui pompa sentripetal di bagian atas dan dapat dikirim untuk perawatan lebih lanjut atau didaur ulang.
Rasio penebalan yang tinggi dicapai melalui kombinasi kekuatan sentrifugal yang tinggi (4,800 G), jarak disk yang dioptimalkan (0,4-0,6 mm),dan nozzle pembuangan dengan ukuran yang tepat yang mempertahankan padatan di mangkuk sampai konsentrasi yang diinginkan tercapai.
Panduan Pemilihan
- Karakterisasi bahan pakan: Tentukan jenis pati, konsentrasi pakan (biasanya 2-15% zat kering), distribusi ukuran partikel (2-100 μm untuk sebagian besar pati), dan suhu proses (biasanya 30-45°C).
- Tentukan Tujuan Produksi: Tentukan throughput yang dibutuhkan, konsentrasi pembuangan target, dan kehilangan pati yang dapat diterima dalam overflow.
- Evaluasi Proses Kimia: Pertimbangkan pH (biasanya 3,5-6,5 untuk penggilingan jagung basah), kandungan SO2 (kesulitan korosi), dan setiap aditif proses yang dapat mempengaruhi pemilihan bahan.
- Integrasi Upstream/Downstream: Separator harus diposisikan setelah tahap hidrosiklon primer dan sebelum dewatering (filter vakum atau centrifuge peeler).
- Pemilihan Materi: SS304 cukup untuk sebagian besar aplikasi pati. Untuk lingkungan dengan SO2 tinggi atau proses pati yang dimodifikasi pH rendah, stainless steel duplex dianjurkan untuk ketahanan lubang yang unggul.
- Minta uji coba pilot: Untuk proyek berskala besar, kami merekomendasikan uji coba skala pilot menggunakan bubur proses Anda untuk memvalidasi kinerja pemisahan dan mengoptimalkan konfigurasi nozel sebelum penyebaran skala penuh.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pertanyaan 1: Rasio penebalan apa yang bisa saya harapkan untuk pati jagung?
Untuk pati jagung dengan konsentrasi pakan 8-15% zat kering, pemisah biasanya memberikan konsentrasi pembuangan 55-70% zat kering, yang sesuai dengan rasio penebalan 10:1 hingga 15:1 tergantung pada karakteristik pakan dan pilihan nozelInsinyur aplikasi kami akan mengoptimalkan konfigurasi untuk bubur pati khusus Anda.
T2: Bagaimana Anda mencegah penyumbatan nozel?
Separator dilengkapi dengan beberapa fitur anti-penyekatan: (1) sisipan nozzle karbida wolfram dengan lubang internal yang dipoles yang menahan adhesi partikel,(2) pre-strainer feed (disediakan) yang menghilangkan partikel besar sebelum pemisah, (3) kemampuan menyiram secara berkala menggunakan sistem injeksi air bersih, dan (4) nozel yang dapat diakses yang dapat segera diperiksa dan diganti jika diperlukan.
T3: Berapa kerugian pati yang diharapkan dalam overflow?
Dengan operasi yang tepat dan konfigurasi nozel, kehilangan pati dalam overflow biasanya kurang dari 4% dari pati pakan, yang berartiPemulihan material ≥ 96%Hal ini jauh lebih baik daripada sistem berbasis hidrosiklon yang biasanya memiliki 8-15% kehilangan pati dalam overflow.
T4: Bisakah satu mesin menangani beberapa jenis pati?
Ya, tetapi konfigurasi nozel dan parameter operasi (kecepatan mangkuk, kecepatan pakan) perlu disesuaikan.5-20 μm) membutuhkan pengaturan yang berbeda dari pati kentang (granula besar)Kami merekomendasikan mendedikasikan mesin untuk jenis pati tertentu bila memungkinkan, tetapi separator dapat dikonfigurasi ulang untuk produksi berbasis kampanye pati yang berbeda.
T5: Berapa konsumsi energi dan biaya operasi?
Motor utama mengkonsumsi sekitar 22-25 kW selama operasi normal. Dikombinasikan dengan pompa pakan dan alat bantu, konsumsi daya total sekitar 35 kW. Pada 8.000 jam operasi per tahun,ini diterjemahkan ke sekitar 280Biaya pemeliharaan biasanya 3-5% dari biaya modal per tahun, terutama untuk penggantian bantalan dan perawatan segel.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
