Máy tách vòi dày cao 4500rpm Xử lý tinh bột liên tục

CácMáy ly tâm tách vòilà một máy ly tâm đĩa được xây dựng đặc biệt choCông nghiệp chế biến tinh bột, cung cấp hiệu suất làm dày đặc đặc biệt cho tinh bột ngô, tinh bột lúa mì (gluten), tinh bột khoai tây và tinh bột manioc.tỷ lệ dày cao lên đến 15:1vàTỷ lệ phục hồi vật liệu cải thiện vượt quá 96%, máy này làm giảm đáng kể sản phẩm mất mát và chi phí khử nước hạ lưu.

Nó có một hình học chén tối ưu hóa với một ngăn xếp đĩa đường kính 420mm tối đa hóa khu vực lắng đọng hiệu quả trong khi giảm thiểu lực cắt có thể làm hỏng hạt tinh bột.Thả chất rắn liên tụcthông qua các vòi nước ngoại vi đảm bảo không có sự gián đoạn cung cấp trong quá trình hoạt động,duy trì chất lượng sản phẩm nhất quán và loại bỏ các tổn thất năng suất liên quan đến các chu kỳ xả gián đoạnXây dựng bằng thép không gỉ đôi cung cấp sức đề kháng tuyệt vời đối với nước xử lý có chứa sulfur dioxide (thường được sử dụng trong xay ngọt ngọt ngô),kéo dài tuổi thọ trong môi trường nhà máy tinh bột đòi hỏi.

Những lợi thế chính bao gồm:tỷ lệ dày caocho chi phí năng lượng khử nước giảm xuống dòng,cải thiện phục hồi vật liệugiảm thiểu sự mất tinh bột có giá trị vào các luồng chất thải,hoạt động liên tụckhông ngừng sản xuất, các ống phun chống mòn bằng cacbit tungsten cho khoảng thời gian dịch vụ kéo dài, và một tập hợp vòng bi mạnh mẽ được đánh giá là hoạt động liên tục hơn 25.000 giờ.

• Sữa ngô ướt: Nồng độ của phân bón tinh bột ngô sau giai đoạn phân tách ban đầu, giảm hàm lượng gluten và tăng độ tinh khiết tinh bột đến > 99,5%
• Xử lý tinh bột và gluten: Phân tách và tập trung các phân tử tinh bột A và tinh bột B, đồng thời khử nước gluten để sản xuất gluten lúa mì quan trọng
• Việc chiết xuất tinh bột khoai tây: Nồng độ liên tục của sữa tinh bột khoai tây từ giai đoạn cấy và chiết xuất, cải thiện năng suất bằng cách thu giữ các hạt tinh bột mịn
• Bột mỳ (Cassava/Tapioca Starch): Thiết bị đậm chất đạm tinh bột trước khi khử nước, giảm tải trọng đối với bộ lọc chân không hoặc máy ly tâm
• Sản xuất tinh bột sửa đổi: Rửa và nồng độ của bùn tinh bột biến đổi hóa học hoặc enzymatic với kiểm soát độ pH và nhiệt độ chính xác

Separator sử dụngtrầm tích ly tâmtrong một ổ đĩa quay tốc độ cao để tách hạt tinh bột khỏi giai đoạn lỏng dựa trên sự khác biệt mật độ.,trong đó mỗi đĩa cung cấp một diện tích bề mặt lắng đọng lớn trong một khối lượng nhỏ gọn. Các hạt tinh bột nặng hơn (mật độ ~ 1,5 g / cm3) lắng đọng trên bề mặt trên của đĩa và trượt ra ngoài,trong khi chất lỏng nhẹ hơn (nước xử lý với dung dịch) chảy vào bên trong về phía trung tâm.

Các chất rắn tinh bột tập trung liên tục thoát quacác vòi được hiệu chuẩn chính xácđường kính vòi được chọn để phù hợp với tốc độ tải chất rắn, đảm bảo chén duy trì lấp đầy tối ưu mà không quá tải.cơ chế xả liên tụccho phép bộ tách hoạt động 24/7 mà không bị gián đoạn để xả bùn.và nước xử lý) thoát qua một máy bơm tâm ở phía trên và có thể được gửi để xử lý thêm hoặc tái chế.

Tỷ lệ độ dày cao đạt được thông qua sự kết hợp lực ly tâm cao (4,800 G), khoảng cách đĩa tối ưu (0,4-0,6 mm),và vòi xả có kích thước chính xác giữ chất rắn trong bát cho đến khi đạt đến nồng độ mong muốn.

1. Xác định chất liệu thức ăn: Xác định loại tinh bột, nồng độ thức ăn (thường là 2-15% chất khô), phân bố kích thước hạt (2-100 μm đối với hầu hết tinh bột) và nhiệt độ quá trình (thường là 30-45 °C).
2. Xác định mục tiêu sản xuất: Xác định thông lượng cần thiết, nồng độ xả mục tiêu và mất tinh bột chấp nhận được trong quá tải.
3. Đánh giá hóa học quá trình: Xem xét độ pH (thường là 3,5-6,5 đối với đúc ngô ướt), hàm lượng SO2 (lo ngại ăn mòn) và bất kỳ chất phụ gia quy trình nào có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu.
4. Tích hợp phía trên/dưới dòng: Máy tách nên được đặt sau giai đoạn hydrocyclone ban đầu và trước khi khử nước (thuốc lọc chân không hoặc máy ly tâm).
5. Lựa chọn vật liệu: SS304 phù hợp với hầu hết các ứng dụng tinh bột. Đối với môi trường có SO2 cao hoặc các quy trình tinh bột biến đổi pH thấp, thép không gỉ képlex được khuyến cáo để có khả năng chống đục cao hơn.
6. Yêu cầu thử nghiệm thí điểm: Đối với các dự án quy mô lớn, chúng tôi khuyên bạn nên thử nghiệm quy mô thí điểm bằng cách sử dụng bùn quy trình thực tế của bạn để xác nhận hiệu suất tách và tối ưu hóa cấu hình vòi trước khi triển khai quy mô đầy đủ.