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高増粘ノズルセパレーター 4500rpm 連続澱粉処理

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高増粘ノズルセパレーター 4500rpm 連続澱粉処理

High Thickening Nozzle Separator 4500rpm Continuous Starch Processing
High Thickening Nozzle Separator 4500rpm Continuous Starch Processing High Thickening Nozzle Separator 4500rpm Continuous Starch Processing

大画像 :  高増粘ノズルセパレーター 4500rpm 連続澱粉処理

商品の詳細:
起源の場所: 江蘇省、中国
ブランド名: Juneng
証明: CE, ISO 9001
モデル番号: DNS-420S
お支払配送条件:
最小注文数量: 1セット
価格: Consultation
パッケージの詳細: 真空包装の標準的な輸出用木製ケース
受渡し時間: 50-65日
支払条件: T/T、L/C
供給の能力: 毎月15セット
連絡先 今雑談しなさい

高増粘ノズルセパレーター 4500rpm 連続澱粉処理

説明
電圧: 220V/380V/400V/440V/460V コアコンポーネント: PLC、ベアリング、モーター
治療能力: 20~35t/h 機械試験報告書: 提供された
保証期間: 12ヶ月 重さ: 1400KG
ハイライト:

high thickening ratio centrifuge

,

starch processing nozzle separator

,

continuous corn starch recovery machine

高厚度ノズルの分離器 4500rpm 連続生粉加工
製品概要

について噴嘴分離器 遠心分離器特別に設計されたディスクスタック遠心分離機です粉末加工産業玉米粉末,小麦粉末 (グルテン),ジャガイモ粉末,カッサバ粉末の濃度において,卓越した濃縮性能を提供します.高厚さ比15まで:1そして材料回収率が96%を超えるこの機械は 製品損失と 下流脱水コストを劇的に削減します

切断力が最小限に抑えながら,有効な着床面積を最大化する直径420mmのディスクスタックで最適化されたボウル幾何学を持っています.連続した不停の固体放出周辺ドズルを通して,稼働中の給電中断をゼロにします.一貫した製品品質を維持し,断続的な放出サイクルに関連した生産性損失をなくす複合ステンレス鋼の構造は,硫黄二酸化物を含む処理水に優れた耐性を提供します (通常はトウモロコシの濡れ粉砕に使用されます).要求の高い生米工場環境での使用寿命の延長.

主要な利点は以下の通りです.高濃縮比下流の脱水エネルギーコストを削減するために材料回収の改善廃棄物流への価値ある生粉の損失を最小限に抑える連続運転生産停止なし 耐磨性のあるウォルフスタンカービッドのノズルの挿入で 長期間の使用期間を延長し 継続的な使用時間2万5千時間以上の 頑丈なベアリング装置

テクニカルパラメータ
パラメータ 価値
ボウル直径 420 mm
ボウル速度 4500〜5200回転/分
生産能力 20〜35m3/h
モーターパワー 30kW
ノズルの量 8-10 (交換可能)
ノズルの直径範囲 0.8〜2.5mm
ノズルの材料 ワルフタンカービッド挿入物
濃縮比 101から15まで1
材料回収率 ≥96%
固体放出モード 連続 ノンストップ ノズル
材料 - 製品との接触 SS304 標準鋼/デュプレックス鋼 オプション
ディスクスタック材料 SS304 スペースカール
分離因数 ≥ 4,800 G
飼料固体成分 8-30% v/v
放出濃度 55~75% v/v
液体シール 二重機械用シール
制御システム HMIタッチスクリーンを持つPLC
電源 380V/50Hz,3相 (カスタマイズ可能)
体重 2650kg
サイズ (L*W*H) 1950*1,450*2,350 mm
応用シナリオ
  • コーン の 濡れ た 磨き: 小麦粉末スローの濃度,初次分離段階以降,グルテン含有量を低下させ,粉末純度を99.5%以上まで高め
  • 小麦粉末とグルテン加工: 重要な小麦グルテン生産のために,同時にグルテン脱水を伴うA粉末とB粉末分子の分離と濃縮
  • ポテト 粉末 の 抽出: 細小の粉末粒子を捕獲することで収穫を向上させる, 刈り取りと抽出段階から土豆粉末ミルクを継続的に濃縮
  • カッサバ/タピオカの粉末: 脱水前に粉末スラムを厚くし,真空フィルターや剥離機遠心分離器の負荷を減らす
  • 改造された生粉生産: 精密なpHと温度制御による化学的または酵素的変異された生粉スローの洗浄と濃度
作業原理

隔離器は遠心堆積高速回転式ディスクスタック内では,密度の違いに基づいて,液体段階から生粉粒子を分離する. 料のスローリーはボウルの中心に入り,ディスクスタックを通じて分配されます.,各円盤は,コンパクトな体積内で大きな堆積表面を備えている.より重い生粉粒子は (密度 ~1.5 g/cm3) 円盤の上面に堆積し,外側を滑り,軽い液体 (溶解物を含むプロセス水) は 中央に向かって内側へ流れます.

濃縮した生粉固体は,継続的に精密校正されたノズルボウルの周りに.ノズルの直径は,固体負荷率に一致するように選択され,ボウルは過負荷なしで最適な充填を維持することを保証します.連続放出メカニズム溶けるタンパク質,繊維を含む (澄んだオーバーフロー,上部にある中心垂直ポンプで排出され,さらなる処理またはリサイクルに送られる..

高濃度濃縮比は,高い遠心力 (4,800 G),最適化されたディスク間隔 (0.4-0.6 mm),必要な濃度に達するまで 固体をボウル内に留めておく 精密なサイズの放出ノズル.

選択ガイド
  1. 飼料材料の特徴: 粉末の種類,飼料濃度 (通常2〜15%の乾燥物質),粒子の大きさ分布 (ほとんどの粉末では2〜100μm),およびプロセス温度 (通常30〜45°C) を決定する.
  2. 生産 目標 を 定義 する: 必要なスループット,目標放出濃度,および溢れ中に受け入れられる生粉損失を指定します.これらは機械のサイズとノズルの構成を動かす.
  3. プロセス化学を評価する: pH (通常は玉米の濡れ粉砕では3.5-6.5),SO2含有量 (腐食の懸念),材料選択に影響を与えるかもしれないプロセス添加物などを考慮する.
  4. 上流と下流の統合: 分離器は,原発水循環段階の後,脱水 (真空フィルターまたは剥離機遠心分離機) 前に配置する必要があります.バッファタンクのサイズが継続的な動作に対応することを確認します.
  5. 素材 の 選別SS304は,ほとんどの生粉用途に適しています.SO2が高い環境または低pHの改変生粉プロセスでは,優れた穴抵抗性のためにデュプレックスステンレスが推奨されます.
  6. パイロットテストを依頼: 大規模なプロジェクトでは,実際のプロセススラージーを用いてパイロットスケールでのテストを推奨し,分離性能を検証し,フルスケール展開前にノズルの構成を最適化します.
よく 聞かれる 質問
Q1:トウモロコシの濃縮比は?
乾燥物質の8〜15%の飼料濃度を持つトウモロコシの粉末では,分離機は通常,乾燥物質の55〜70%の放出濃度,厚化比10:1〜15に対応します.1 飼料の特性とノズルの選択に応じて私たちのアプリケーションエンジニアは,あなたの特定の生粉スローラのために設定を最適化します.
Q2:ノズルの詰まりを防ぐにはどうすればいいですか?
隔離器にはいくつかの防塞機能が装備されています. (1) 粒子粘着に抵抗する磨きされた内部穴を持つウランカービッドのノズルの挿入,(2) 隔離器の前に大きすぎる粒子を除去するフードプレストレナー (供給)(3) 浄水注入システムを用いて定期的な洗浄能力 (4) 必要に応じて迅速に検査し交換できるアクセス可能なノズル
Q3: 溢れ込みで期待される生粉損失は?
正確な操作とノズルの配置では,溢れ出中の生粉損失は,通常,飼料生粉の4%未満です.材料回収 ≥96%これは,通常,溢れ中に8~15%の生粉を失う水中循環ベースのシステムよりも著しく優れている.
Q4: 1台の機械で複数の種類の粉末を処理できますか?
はい,しかし,ノズルの構成と動作パラメータ (ボウル速度,フィード速度) を調整する必要があります.5~20μm) は,ジャガイモ粉末 (大粒) よりも異なる設定が必要です.可能な限り,特定の生粉種に専用の機械を推奨しますが,分離機は,異なる生粉のキャンペーンベースの生産のために再構成することができます.
Q5: エネルギー消費と運用コストは?
メインモーターは通常の動作中に約22〜25kWを消費する.フードポンプと補助装置と組み合わせると,総消費電力は約35kWである.これは約280です維持費は,通常,年間資本コストの3~5%で,主に軸承の交換とシールメンテナンスの費用です.

連絡先の詳細
Juneng Machinery (China) Co., Ltd.

コンタクトパーソン: Ms. Doris.zhou

電話番号: 8613961509768

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