Séparateur de buse à épaississement élevé 4500 tours par minute Traitement continu de l'amidon
Vue d'ensemble du produit
LeCentrifugeuse à séparateur de buseest une centrifugeuse à pile à disque spécialement conçue pourindustrie de transformation de l'amidon, offrant des performances d'épaississement exceptionnelles pour l'amidon de maïs, l'amidon de blé (gluten), l'amidon de pomme de terre et la concentration d'amidon de manioc.un taux d'épaississement élevé allant jusqu'à 15:1etun taux de récupération amélioré des matières supérieur à 96%, cette machine réduit considérablement les pertes de produits et les coûts de déshydratation en aval.
Il est doté d'une géométrie de bol optimisée avec une pile de disques de 420 mm de diamètre qui maximise la zone de dépôt efficace tout en minimisant les forces de cisaillement qui pourraient endommager les granulés d'amidon.décharge continue et continue de solidesgrâce à des buses périphériques garantit une interruption zéro de l'alimentation pendant le fonctionnement,maintenir une qualité constante des produits et éliminer les pertes de productivité liées aux cycles de décharge intermittentsLa construction en acier inoxydable duplex offre une excellente résistance à l'eau de traitement contenant du dioxyde de soufre (généralement utilisée dans le broyage humide du maïs),prolonger la durée de vie dans les environnements exigeants des usines d'amidon.
Les principaux avantages sont les suivants:taux d'épaississement élevépour une réduction des coûts énergétiques de déshydratation en aval,amélioration de la récupération des matièresminimiser les pertes d'amidon précieux dans les flux de déchets,fonctionnement continusans arrêt de production, inserts de buse résistants à l'usure en carbure de tungstène pour des intervalles de service prolongés, et un ensemble de roulements robuste conçu pour plus de 25 000 heures de service continu.
Paramètres techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Diamètre du bol |
de hauteur de 420 mm |
| Vitesse du bol |
4500 à 5200 tours par minute |
| Capacité de production |
20 à 35 m3/h |
| Puissance du moteur |
30 kW |
| Quantité de buse |
8 à 10 (interchangeables) |
| Plage de diamètre de la buse |
00,8-2,5 mm |
| Matériau de la buse |
Les pièces d'insert en carbure de tungstène |
| Ratio d'épaississement |
101 à 15:1 |
| Taux de récupération des matières |
≥ 96% |
| Mode de décharge des solides |
Continu Non-stop par les buses |
| Matériau - Contact avec le produit |
SS304 acier standard ou double optionnel |
| Matériau de la pile de disques |
SS304 avec étanchéité d'écartement |
| Facteur de séparation |
≥ 4 800 G |
| Contenu solide des aliments pour animaux |
8 à 30% v/v |
| Concentration des rejets |
55 à 75% v/v |
| Sceau liquide |
Double joint mécanique |
| Système de contrôle |
PLC avec écran tactile HMI |
| Énergie |
380V/50Hz, à trois phases (personnalisable) |
| Le poids |
2650 kg |
| Dimension (L*W*H) |
1,950*1,450*2,350 mm |
Scénarios d'application
- Le maïs est moulu à l'eau: Concentration de la suspension de fécule de maïs après la phase de séparation primaire, réduction de la teneur en gluten et augmentation de la pureté de la fécule à > 99,5%
- Traitement de l'amidon de blé et du gluten: Séparation et concentration des fractions d'amidon A et d'amidon B, avec déshydratation simultanée du gluten pour une production vitale de gluten de blé
- Extraction de fécule de pomme de terre: Concentration continue du lait d'amidon de pomme de terre à partir des étapes de raspage et d'extraction, amélioration du rendement par capture de granulés fins d'amidon
- Cassave/amidon de tapioca: épaississement de la suspension d'amidon avant déshydratation, réduction de la charge des filtres sous vide ou des centrifugeuses à pelles
- Production modifiée d'amidon: lavage et concentration de suspensions d'amidon chimiquement ou enzymatiquement modifiées avec contrôle précis du pH et de la température
Principe de fonctionnement
Le séparateur utilisesédimentation centrifugedans une pile de disques tournants à grande vitesse pour séparer les granulés d'amidon de la phase liquide en fonction de la différence de densité.,où chaque disque fournit une grande surface de dépôt dans un volume compact. Les granulés d'amidon plus lourds (densité ~ 1,5 g/cm3) se déposent sur les surfaces supérieures des disques et glissent vers l'extérieur,tandis que le liquide plus léger (eau de traitement avec des solubles) coule vers l'intérieur vers le centre.
Les solides d'amidon concentrés sortent continuellement paravec un débit de sortie de l'air supérieur à 50 WLe diamètre de la buse est sélectionné pour correspondre au taux de chargement des solides, ce qui garantit au bol un remplissage optimal sans surcharge.mécanisme de décharge continuepermet au séparateur de fonctionner 24 heures sur 24 sans interruption pour l'éjection des boues.et de l'eau de traitement) sortent par une pompe centripète située en haut et peuvent être envoyées pour un traitement ultérieur ou recyclées.
Le rapport d'épaississement élevé est obtenu grâce à la combinaison d'une force centrifuge élevée (4 800 G), d'un espacement de disque optimisé (0,4-0,6 mm),et des buses de décharge de taille précise qui retiennent les solides dans le bol jusqu'à ce que la concentration désirée soit atteinte.
Guide de sélection
- Caractériser le matériel d'alimentation: déterminer le type d'amidon, la concentration d'alimentation (généralement de 2 à 15% de la substance sèche), la répartition de la taille des particules (2 à 100 μm pour la plupart des amidons) et la température du procédé (généralement de 30 à 45 °C).
- Définir des objectifs de production: spécifier le débit requis, la concentration de décharge cible et la perte acceptable d'amidon dans le débordement.
- Évaluer la chimie des processus: Prenez en considération le pH (généralement de 3,5 à 6,5 pour le broyage humide du maïs), la teneur en SO2 (concernant la corrosion) et tout additif de procédé pouvant affecter la sélection du matériau.
- Intégration en amont et en aval: Le séparateur doit être placé après la phase d'hydrocyclone primaire et avant la déshydratation (filtre à vide ou centrifugeuse pelliculeuse).
- Sélection du matériel: SS304 est adapté à la plupart des applications d'amidon. Pour les environnements à haute teneur en SO2 ou les procédés d'amidon modifié à faible pH, l'acier inoxydable duplex est recommandé pour une résistance supérieure à la crevaison.
- Demandez un essai pilote: Pour les projets à grande échelle, nous recommandons un essai pilote à l'aide de votre lisier de processus réel pour valider les performances de séparation et optimiser la configuration de la buse avant le déploiement à grande échelle.
Questions fréquemment posées
Q1: Quel est le rapport d'épaississement que je peux attendre pour l'amidon de maïs?
Pour l'amidon de maïs avec une concentration d'alimentation de 8 à 15% de substance sèche, le séparateur produit généralement une concentration de décharge de 55 à 70% de substance sèche, correspondant à un rapport d'épaississement de 10:1 à 15:1 en fonction des caractéristiques de l'alimentation et de la sélection de la buseNos ingénieurs d'application optimiseront la configuration pour votre lisier spécifique.
Q2: Comment empêcher le colmatage de la buse?
Le séparateur est équipé de plusieurs caractéristiques anti-embouteillage: (1) inserts de buse en carbure de tungstène avec des trous internes polies qui résistent à l'adhérence des particules,(2) un pré-écouvillon (fourni) qui élimine les particules de surdimension avant le séparateur, (3) capacité de rinçage périodique à l'aide du système d'injection d'eau propre, et (4) buses accessibles qui peuvent être rapidement inspectées et remplacées si nécessaire.
Q3: Quelle est la perte d'amidon attendue lors du débordement?
Avec un fonctionnement approprié et une configuration de la buse, la perte d'amidon dans le débordement est généralement inférieure à 4% de l'amidon d'alimentation, ce qui signifierécupération des matières ≥ 96%Ceci est nettement meilleur que les systèmes à base d'hydrocyclone qui ont généralement une perte d'amidon de 8 à 15% dans le débordement.
Q4: Une machine peut-elle traiter plusieurs types d'amidon?
Oui, mais la configuration de la buse et les paramètres de fonctionnement (vitesse du bol, vitesse d'alimentation) doivent être ajustés.5 à 20 μm) nécessite des réglages différents de ceux de l'amidon de pomme de terre (gros granulés)Nous recommandons de dédier les machines à des types spécifiques d'amidon lorsque cela est possible, mais le séparateur peut être reconfiguré pour une production basée sur la campagne de différents amidons.
Q5: Quelle est la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation?
Le moteur principal consomme environ 22-25 kW pendant le fonctionnement normal. Combiné avec la pompe d'alimentation et les auxiliaires, la consommation totale de puissance est d'environ 35 kW.Cela se traduit par environ 280Les coûts d'entretien sont généralement de 3 à 5% du coût en capital par an, principalement pour le remplacement des roulements et l'entretien des joints.
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