Hochverdickende Düsentrenner 4500 U/min Kontinuierliche Stärkeverarbeitung

Die Düsenseparator-Zentrifuge ist eine speziell entwickelte Scheibenzentrifuge für die Stärkeverarbeitungsindustrie, die eine außergewöhnliche Eindickungsleistung für Maisstärke, Weizenstärke (Gluten), Kartoffelstärke und Maniokstärke liefert. Mit einem bewährten hohen Eindickungsverhältnis von bis zu 15:1 und einer verbesserten Materialrückgewinnungsrate von über 96% reduziert diese Maschine Produktverluste und nachgeschaltete Entwässerungskosten drastisch.

Sie verfügt über eine optimierte Schalengeometrie mit einem 420 mm durchmessenden Scheibenpaket, das die effektive Sedimentationsfläche maximiert und gleichzeitig Scherungskräfte minimiert, die Stärkekörnchen beschädigen könnten. Die kontinuierliche, unterbrechungsfreie Feststoffentleerung über periphere Düsen gewährleistet keine Unterbrechung der Zufuhr während des Betriebs, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität erhalten bleibt und Produktivitätsverluste durch intermittierende Entleerungszyklen vermieden werden. Die Duplex-Edelstahlkonstruktion bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Prozesswasser, das Schwefeldioxid enthält (häufig bei der Nassvermahlung von Mais verwendet), und verlängert die Lebensdauer in anspruchsvollen Stärkefabriken.

Wichtige Vorteile sind: hohes Eindickungsverhältnis für reduzierte Energiekosten bei der nachgeschalteten Entwässerung, verbesserte Materialrückgewinnung zur Minimierung wertvoller Stärkeverluste in Abfallströmen, kontinuierlicher Betrieb ohne Produktionsunterbrechungen, verschleißfeste Düseneinsätze aus Wolframkarbid für verlängerte Wartungsintervalle und eine robuste Lagerbaugruppe mit einer Lebensdauer von über 25.000 Stunden Dauerbetrieb.

• Nassvermahlung von Mais: Konzentration von Maisstärkeslurry nach der primären Trennstufe, Reduzierung des Glutengehalts und Erhöhung der Stärkereinheit auf >99,5%
• Weizenstärke & Glutenverarbeitung: Trennung und Konzentration von A-Stärke- und B-Stärke-Fraktionen, mit gleichzeitiger Glutenentwässerung für die Produktion von vitalem Weizengluten
• Kartoffelstärkegewinnung: Kontinuierliche Konzentration von Kartoffelstärkemilch aus Raspel- und Extraktionsstufen, Verbesserung der Ausbeute durch Erfassung feiner Stärkekörnchen
• Maniok-/Tapiokastärke: Eindickung von Stärkeslurry vor der Entwässerung, Reduzierung der Belastung von Vakuumfiltern oder Schälzentrifugen
• Modifizierte Stärkeproduktion: Waschen und Konzentration von chemisch oder enzymatisch modifizierten Stärkeslurries mit präziser pH- und Temperaturkontrolle

Der Separator nutzt die zentrifugale Sedimentation innerhalb eines schnell rotierenden Scheibenpakets, um Stärkekörnchen aufgrund von Dichtungsunterschieden von der flüssigen Phase zu trennen. Die Speiseslurry tritt in die Schalenmitte ein und wird durch das Scheibenpaket verteilt, wobei jede Scheibe eine große Sedimentationsfläche in einem kompakten Volumen bietet. Die schwereren Stärkekörnchen (Dichte ~1,5 g/cm³) sedimentieren auf den oberen Oberflächen der Scheiben und gleiten nach außen, während die leichtere Flüssigkeit (Prozesswasser mit löslichen Stoffen) nach innen zur Mitte fließt.

Die konzentrierten Stärkefeststoffe werden kontinuierlich durch präzisionskalibrierte Düsen am Schalenumfang ausgetragen. Der Düsendurchmesser wird so gewählt, dass er der Feststoffbelastungsrate entspricht, um sicherzustellen, dass die Schale optimal gefüllt bleibt, ohne überlastet zu werden. Dieser kontinuierliche Entleerungsmechanismus ermöglicht es dem Separator, 24/7 ohne Unterbrechung zur Schlammentleerung zu arbeiten. Der geklärte Überlauf (enthält lösliche Proteine, Fasern und Prozesswasser) tritt über eine Zentripetalpumpe oben aus und kann zur weiteren Behandlung oder zum Recycling geleitet werden.

Das hohe Eindickungsverhältnis wird durch die Kombination aus hoher Zentrifugalkraft (4.800 G), optimiertem Scheibenabstand (0,4-0,6 mm) und präzise dimensionierten Austragsdüsen erreicht, die die Feststoffe in der Schale zurückhalten, bis die gewünschte Konzentration erreicht ist.

1. Speisematerial charakterisieren: Bestimmen Sie den Stärkentyp, die Speisekonzentration (typischerweise 2-15% Trockensubstanz), die Partikelgrößenverteilung (2-100 μm für die meisten Stärken) und die Prozesstemperatur (typischerweise 30-45°C).
2. Produktionsziele definieren: Geben Sie den erforderlichen Durchsatz, die Ziel-Austragskonzentration und den akzeptablen Stärkeverlust im Überlauf an. Diese bestimmen die Maschinengröße und die Düsenkonfiguration.
3. Prozesschemie bewerten: Berücksichtigen Sie den pH-Wert (typischerweise 3,5-6,5 für die Nassvermahlung von Mais), den SO₂-Gehalt (Korrosionsgefahr) und eventuelle Prozessadditive, die die Materialauswahl beeinflussen könnten.
4. Integration vor- und nachgeschaltet: Der Separator sollte nach der primären Hydrozyklonstufe und vor der Entwässerung (Vakuumfilter oder Schälzentrifuge) positioniert werden. Stellen Sie sicher, dass die Pufferbehältergröße den kontinuierlichen Betrieb ermöglicht.
5. Materialauswahl: SS304 ist für die meisten Stärkenanwendungen ausreichend. Für Umgebungen mit hohem SO₂-Gehalt oder für modifizierte Stärkeprozesse mit niedrigem pH-Wert wird Duplex-Edelstahl für eine überlegene Lochfraßbeständigkeit empfohlen.
6. Pilotversuch anfordern: Für Großprojekte empfehlen wir einen Pilotversuch mit Ihrer tatsächlichen Prozessslurry, um die Trennleistung zu validieren und die Düsenkonfiguration vor der vollständigen Implementierung zu optimieren.