Yüksek kalınlıklı nozel ayırıcı 4500rpm Sürekli nişastı işleme

Nozullu Ayırıcı Santrifüj nişasta işleme endüstrisi için özel olarak tasarlanmış bir diskli yığın santrifüjüdür ve mısır nişastası, buğday nişastası (gluten), patates nişastası ve manyok nişastası konsantrasyonu için olağanüstü bir yoğunlaştırma performansı sunar. Kanıtlanmış 15:1'e kadar yüksek yoğunlaştırma oranı ve %96'nın üzerinde iyileştirilmiş malzeme geri kazanım oranı ile bu makine, ürün kaybını ve sonraki susuzlaştırma maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Nişasta granüllerine zarar verebilecek kesme kuvvetlerini en aza indirirken etkili çökeltme alanını en üst düzeye çıkaran 420 mm çapında bir disk yığınına sahip optimize edilmiş bir hazne geometrisine sahiptir. Sürekli kesintisiz katı madde boşaltma çevresel nozullar aracılığıyla çalışırken besleme kesintisini sıfıra indirir, tutarlı ürün kalitesini korur ve aralıklı boşaltma döngüleriyle ilişkili verimlilik kayıplarını ortadan kaldırır. Çift paslanmaz çelik yapı, kükürt dioksit içeren proses suyuna (mısır ıslak öğütmede yaygın olarak kullanılır) karşı mükemmel direnç sağlar ve zorlu nişasta tesisi ortamlarında hizmet ömrünü uzatır.

Ana avantajlar şunlardır: yüksek yoğunlaştırma oranı ile sonraki susuzlaştırma enerji maliyetlerinin azaltılması, iyileştirilmiş malzeme geri kazanımı değerli nişasta kaybının atık akışlarına en aza indirilmesi, kesintisiz çalışma üretim duruşları olmadan, hizmet aralıklarını uzatmak için tungsten karbürde aşınmaya dayanıklı nozül uçları ve 25.000+ saat sürekli hizmet için derecelendirilmiş sağlam bir yatak tertibatı.

• Mısır Islak Öğütme: Birincil ayırma aşamasından sonra mısır nişastası bulamacının konsantrasyonu, gluten içeriğini azaltır ve nişasta saflığını>%99,5'e çıkarır
• Buğday Nişastası ve Gluten İşleme: A-nişasta ve B-nişasta fraksiyonlarının ayrılması ve konsantrasyonu, canlı buğday gluteni üretimi için eşzamanlı gluten susuzlaştırması ile birlikte
• Patates Nişastası Ekstraksiyonu: Rendelenmiş ve ekstraksiyon aşamalarından elde edilen patates nişastası sütünün sürekli konsantrasyonu, ince nişasta granüllerini yakalayarak verimi artırır
• Manyok/Tapioya Nişastası: Susuzlaştırma öncesinde nişasta bulamacının yoğunlaştırılması, vakum filtreleri veya soyucu santrifüjlerin yükünü azaltır
• Modifiye Nişasta Üretimi: Hassas pH ve sıcaklık kontrolü ile kimyasal veya enzimatik olarak modifiye edilmiş nişasta bulamaçlarının yıkanması ve konsantrasyonu

Ayırıcı, yoğunluk farkına göre nişasta granüllerini sıvı fazdan ayırmak için yüksek hızlı dönen bir disk yığını içinde santrifüj çökeltme kullanır. Besleme bulamacı hazne merkezine girer ve disk yığınına dağıtılır; burada her disk, kompakt bir hacim içinde büyük bir çökeltme yüzey alanı sağlar. Daha ağır nişasta granülleri (yoğunluk ~1,5 g/cm³), disklerin üst yüzeylerine çökelir ve dışarı doğru kayarken, daha hafif sıvı (çözünebilir maddeler içeren proses suyu) merkeze doğru içe doğru akar.

Konsantre nişasta katıları, hazne çevresindeki hassas kalibre edilmiş nozullardan sürekli olarak dışarı çıkar. Nozül çapı, katı madde yükleme oranına uyacak şekilde seçilir ve haznenin aşırı yüklenmeden optimum doluluk oranını korumasını sağlar. Bu sürekli boşaltma mekanizması ayırıcının çamur boşaltma için kesinti olmadan 7/24 çalışmasını sağlar. Berraklaşmış taşma suyu (çözünebilir proteinler, lifler ve proses suyu içeren) üst kısımdaki bir santripetal pompa aracılığıyla çıkar ve daha ileri işlemeye gönderilebilir veya geri dönüştürülebilir.

Yüksek yoğunlaştırma oranı, yüksek santrifüj kuvveti (4.800 G), optimize edilmiş disk aralığı (0,4-0,6 mm) ve istenen konsantrasyona ulaşılana kadar katı maddeleri hazne içinde tutan hassas boyutlu boşaltma nozullarının birleşimi ile elde edilir.

1. Besleme Malzemesini Karakterize Edin: Nişasta türünü, besleme konsantrasyonunu (tipik olarak %2-15 kuru madde), partikül boyut dağılımını (çoğu nişasta için 2-100 µm) ve proses sıcaklığını (tipik olarak 30-45°C) belirleyin.
2. Üretim Hedeflerini Tanımlayın: Gerekli işleme kapasitesini, hedef boşaltma konsantrasyonunu ve taşmada kabul edilebilir nişasta kaybını belirtin. Bunlar makine boyutlandırmasını ve nozül konfigürasyonunu belirler.
3. Proses Kimyasını Değerlendirin: pH'ı (mısır ıslak öğütme için tipik olarak %3,5-6,5), SO₂ içeriğini (korozyon endişesi) ve malzeme seçimini etkileyebilecek herhangi bir proses katkı maddesini göz önünde bulundurun.
4. Yukarı/Aşağı Akış Entegrasyonu: Ayırıcı, birincil hidrosiklon aşamasından sonra ve susuzlaştırmadan (vakum filtresi veya soyucu santrifüj) önce konumlandırılmalıdır. Tampon tankı boyutlandırmasının sürekli çalışmayı karşıladığından emin olun.
5. Malzeme Seçimi: SS304 çoğu nişasta uygulaması için yeterlidir. Yüksek SO₂ ortamları veya düşük pH'lı modifiye nişasta işlemleri için, üstün çukurlaşma direnci için çift paslanmaz çelik önerilir.
6. Pilot Test Talep Edin: Büyük ölçekli projeler için, tam ölçekli dağıtımdan önce ayırma performansını doğrulamak ve nozül konfigürasyonunu optimize etmek amacıyla gerçek proses bulamacınızı kullanarak bir pilot ölçekli test öneririz.