Wysokiego zagęszczenia separator dyszy 4500 obr./min. ciągłe przetwarzanie skrobi

W sprawieCentrifuga oddzielająca dyszejest specjalnie zaprojektowaną wirówką doprzemysł przetwórstwa skrobi, zapewniając wyjątkową wydajność zagęszczania skrobi kukurydzianej, skrobi pszennej (glutenu), skrobi ziemniaczanej i skrobi manioku.wysoki współczynnik zagęszczania do 15:1a takżepoprawiony współczynnik odzysku materiału przekraczający 96%, ta maszyna radykalnie zmniejsza straty produktów i koszty odwodniania.

Oferuje zoptymalizowaną geometrię miski z dyskiem o średnicy 420 mm, który maksymalizuje efektywny obszar osadzania się przy jednoczesnym zminimalizowaniu sił cięcia, które mogłyby uszkodzić granule skrobi.ciągłe nieprzerwane zrzuty ciał stałychpoprzez dysze peryferyjne zapewnia zerowe przerwy w podawaniu podczas pracy,utrzymanie stałej jakości produktu i wyeliminowanie strat wydajności związanych z przerywanymi cyklami rozładowywaniaKonstrukcja dupleks ze stali nierdzewnej zapewnia doskonałą odporność na wodę przetwarzającą zawierającą dwutlenek siarki (powszechnie stosowaną w mokrym frezowaniu kukurydzy),przedłużenie okresu eksploatacji w wymagających środowiskach zakładów skrobi.

Główne zalety obejmują:wysoki współczynnik zagęszczaniaw celu zmniejszenia kosztów energii wytwarzanej w dalszym ciągu w procesie odwodniania,lepsze odzyskiwanie materiałuzminimalizowanie strat wartościowej skrobi w strumieniach odpadów,ciągłe działanieBez przerw w produkcji, odporne na zużycie wtyczki węglanu wolframu na dłuższe okresy eksploatacji oraz solidne łożyska przeznaczone na ponad 25 000 godzin ciągłej eksploatacji.

• Młyn na mokro: Koncentracja mieszaniny skrobi kukurydzianej po etapie pierwotnej separacji, zmniejszenie zawartości glutenu i zwiększenie czystości skrobi do > 99,5%
• Przetwarzanie skrobi i glutenu z pszenicy: Oddzielenie i stężenie frakcji skrobi A i skrobi B przy jednoczesnym odwodnianiu glutenu w celu wytwarzania ważnego glutenu pszenicznego
• Ekstrakcja skrobi ziemniaczanej: Ciągłe stężenie mleka skrobi ziemniaczanej w fazie oczyszczania i ekstrakcji, zwiększające wydajność poprzez wychwytywanie drobnych ziaren skrobi
• Kaszawa/krostnica tapioka: Gęstnienie osadu skrobi przed odwodnieniem, zmniejszające obciążenie filtrów próżniowych lub odśrodkowników peelingowych
• Modyfikowana produkcja skrobi: Mycie i koncentracja chemicznie lub enzymatycznie zmodyfikowanych osadów skrobi z precyzyjną kontrolą pH i temperatury

Separator wykorzystujeosadzenie odśrodkowew szybkim obracającym się dysku, aby oddzielić granule skrobi od fazy ciekłej w zależności od różnicy gęstości.,gdzie każdy dysk zapewnia dużą powierzchnię osadzania się w kompaktowej objętości. Cięższe granule skrobi (gęstość ~1,5 g/cm3) osadzają się na górnych powierzchniach dysków i przesuwają się na zewnątrz,podczas gdy lżejsza ciecz (woda procesowa z rozpuszczalnikami) płynie w kierunku środka.

Koncentrowane skrobiane ciała stałe ciągle wychodzą przezo pojemności nieprzekraczającej 10 WŚrednica dyszy jest wybrana tak, aby odpowiadała szybkości ładowania materiałów stałych, zapewniając, że miska utrzymuje optymalne napełnienie bez przeciążenia.mechanizm ciągłego rozładowywaniapozwala separatorom działać bez przerwy przez 24 godziny na dobę w celu wydalania osadów.i wody przetwórczej) wychodzi przez pompę o środkowym ruchu w górnej części i może zostać wysłana do dalszego oczyszczania lub poddane recyklingowi.

Wysoki współczynnik zagęszczania jest osiągany dzięki połączeniu wysokiej siły odśrodkowej (4800 G), zoptymalizowanej odległości dysku (0,4-0,6 mm),i precyzyjnie rozmiarówki wyładowania, które zatrzymują ciała stałe w misce, aż do osiągnięcia pożądanego stężenia.

1. Charakterystyka materiału paszowego: Określa się rodzaj skrobi, stężenie paszy (zwykle 2-15% suchej substancji), rozkład wielkości cząstek (2-100 μm dla większości skrobi) oraz temperaturę procesu (zwykle 30-45°C).
2. Określ cele produkcyjneWymagana przepustowość, docelowe stężenie rozładowania i dopuszczalna utrata skrobi w przepływie.
3. Ocena chemii procesu: Należy wziąć pod uwagę pH (zwykle 3,5-6,5 w przypadku mokrego młynięcia kukurydzy), zawartość SO2 (względnie w przypadku korozji) oraz wszelkie dodatki do procesów, które mogą mieć wpływ na wybór materiału.
4. Zintegrowanie w górnym/dolnym rzędzie: Separator powinien być umieszczony po etapie pierwotnego hydrocyklonu i przed odwodnieniem (filtr próżniowy lub odśrodkowa peeler).
5. Wybór materiałuW przypadku środowisk o wysokim poziomie SO2 lub procesów modyfikowanej skrobi o niskim pH zalecane jest zastosowanie stali nierdzewnej dupleksowej ze względu na jej wyższą odporność na odłamki.
6. Poproś o test pilotażowy: W przypadku projektów dużych rozmiarów zalecamy przeprowadzenie testu pilotażowego z wykorzystaniem rzeczywistej slurry procesowej w celu zweryfikowania wydajności separacji i optymalizacji konfiguracji dyszy przed wdrożeniem na pełną skalę.