উচ্চ ঘনকরণ নোজেল বিভাজক 4500rpm ক্রমাগত স্টার্চ প্রক্রিয়াকরণ
পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
দ্যনোজেল বিভাজক সেন্ট্রিফুগএকটি বিশেষভাবে নির্মিত ডিস্ক স্ট্যাক সেন্ট্রিফুগারস্টার্চ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প, যা ভুট্টা স্টার্চ, গমের স্টার্চ (গ্লুটেন), আলু স্টার্চ এবং ক্যাসাভার স্টার্চ ঘনত্বের জন্য ব্যতিক্রমী ঘনকরণ কর্মক্ষমতা প্রদান করে।উচ্চ ঘনকরণ অনুপাত ১৫ পর্যন্তঃ1এবংউন্নত উপাদান পুনরুদ্ধারের হার 96% এর বেশি, এই মেশিনটি পণ্য হ্রাস এবং ডাউনস্ট্রিম ডিহাইড্রেশন খরচকে নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে।
এটি একটি 420 মিমি ব্যাসার্ধের ডিস্ক স্ট্যাকের সাথে একটি অনুকূলিত বাটি জ্যামিতির বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা কার্যকর বসতি অঞ্চলকে সর্বাধিক করে তোলে যখন স্টার্চ গ্রানুলগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে এমন কাটার শক্তিকে হ্রাস করে।অবিচ্ছিন্নভাবে শক্ত পদার্থ নির্গমনঅপারেশন চলাকালীন শূন্য ফিড বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করে,পণ্যের গুণমান বজায় রাখা এবং বিরতিপূর্ণ নিষ্কাশন চক্রের সাথে সম্পর্কিত উত্পাদনশীলতার ক্ষতি দূর করাডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণ সালফার ডাই অক্সাইড ধারণকারী প্রক্রিয়া জলের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে (সাধারণত ভুট্টা ভিজা মিলিং ব্যবহার করা হয়),চাহিদাপূর্ণ স্টার্চ উদ্ভিদ পরিবেশে সেবা জীবন বাড়ানো.
প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃউচ্চ ঘনকরণ অনুপাতনিম্ন প্রবাহের পানি অপসারণের জন্য শক্তির খরচ কমানোর জন্য,উন্নত উপাদান পুনরুদ্ধারবর্জ্য প্রবাহের মধ্যে মূল্যবান শর্করা হ্রাসকে কমিয়ে আনা,ক্রমাগত অপারেশনউৎপাদন বন্ধ ছাড়া, টংস্টেন কার্বাইডের পরিধান-প্রতিরোধী নল সন্নিবেশ দীর্ঘ সেবা ব্যবধানের জন্য, এবং একটি শক্তিশালী ভারবহন সমাবেশ 25,000+ ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন সেবা জন্য নির্ধারিত।
প্রযুক্তিগত পরামিতি
| প্যারামিটার |
মূল্য |
| বাটি ব্যাসার্ধ |
৪২০ মিমি |
| বোলের গতি |
৪৫০০-৫২০০ ঘন্টা |
| সঞ্চালন ক্ষমতা |
২০-৩৫ মিটার/ঘন্টা |
| মোটর শক্তি |
৩০ কিলোওয়াট |
| নল পরিমাণ |
৮-১০ (পরিবর্তনযোগ্য) |
| নল ব্যাসার্ধের পরিসীমা |
0.৮-২.৫ মিমি |
| ডোজেল উপাদান |
টংস্টেন কার্বাইড ইনসার্ট |
| ঘনকরণ অনুপাত |
10১ থেকে ১৫ঃ1 |
| উপাদান পুনরুদ্ধারের হার |
≥ ৯৬% |
| সলিডস ডিসচার্জ মোড |
ক্রমাগত নন-স্টপ নজলের মাধ্যমে |
| উপাদান - পণ্যের সাথে যোগাযোগ |
এসএস৩০৪ স্ট্যান্ডার্ড / ডুপ্লেক্স ইস্পাত ঐচ্ছিক |
| ডিস্ক স্ট্যাক উপাদান |
এসএস৩০৪ স্পেসার কুলকস সহ |
| বিচ্ছেদ ফ্যাক্টর |
≥ ৪,৮০০ জি |
| খাদ্যের শক্ত পদার্থ |
৮-৩০% ভি/ভি |
| স্রাবের ঘনত্ব |
৫৫-৭৫% ভি/ভি |
| তরল সীল |
ডাবল মেকানিক্যাল সিল |
| নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা |
HMI টাচ স্ক্রিন সহ পিএলসি |
| পাওয়ার সাপ্লাই |
380V/50Hz, 3-ফেজ (কাস্টমাইজযোগ্য) |
| ওজন |
2৬৫০ কেজি |
| মাত্রা (L*W*H) |
1৯৫০*১,৪৫০*২,৩৫০ মিমি |
অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
- ভুট্টা ভিজা মিলিং: প্রাথমিক বিচ্ছেদ পর্যায়ে ময়না স্টার্চ স্লারের ঘনত্ব, গ্লুটেনের পরিমাণ হ্রাস এবং স্টার্চের বিশুদ্ধতা > 99.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি
- গম স্টার্চ এবং গ্লুটেন প্রক্রিয়াকরণ: A-স্টার্চ এবং B-স্টার্চ ভগ্নাংশের পৃথকীকরণ এবং ঘনত্ব, অত্যাবশ্যক গমের গ্লুটেন উৎপাদনের জন্য একযোগে গ্লুটেন ডিহাইড্রেশন সহ
- আলু স্টার্চ এক্সট্রাকশন: র্যাপিং এবং এক্সট্রাকশন পর্যায়ে আলু স্টার্চ দুধের অবিচ্ছিন্ন ঘনত্ব, সূক্ষ্ম স্টার্চ গ্রানুলগুলি ধরে রাখার মাধ্যমে ফলন উন্নত করে
- ক্যাসাভা/তপোকা স্টার্চ: ডিহাইড্রেশনের আগে স্টার্চ স্লারি ঘনকরণ, ভ্যাকুয়াম ফিল্টার বা পিলার সেন্ট্রিফুগগুলির লোড হ্রাস করে
- সংশোধিত স্টার্চ উৎপাদন: সঠিক পিএইচ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে রাসায়নিক বা এনজাইমেটিকভাবে পরিবর্তিত স্টার্চ স্লারিগুলি ধোয়া এবং ঘনত্ব
কার্যকরী নীতি
বিভাজক ব্যবহার করেসেন্ট্রিফুগাল সেডিমেন্টেশনঘনত্বের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে তরল পর্যায়ে থেকে স্টার্চ গ্রানুলগুলি পৃথক করার জন্য একটি উচ্চ গতির ঘূর্ণন ডিস্ক স্ট্যাকের মধ্যে। ফিড স্লারি বাটি কেন্দ্রে প্রবেশ করে এবং ডিস্ক স্ট্যাকের মাধ্যমে বিতরণ করা হয়,যেখানে প্রতিটি ডিস্ক একটি কমপ্যাক্ট ভলিউমের মধ্যে একটি বড় বসন্ত পৃষ্ঠের এলাকা সরবরাহ করে। ভারী স্টার্চ গ্রানুলস (ঘনত্ব ~ 1.5 গ্রাম / সেমি 3) ডিস্কের উপরের পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্টাংশ এবং বাইরে স্লাইড,যখন হালকা তরল (সলিউবল সঙ্গে প্রক্রিয়া জল) কেন্দ্রের দিকে ভিতরে প্রবাহিত.
ঘনীভূত স্টার্চ কঠিন ক্রমাগত মাধ্যমে প্রস্থানযথার্থ ক্যালিব্রেটেড ডোজস্ক্রাবের পেরিফেরিয়ারে। নোজেল ব্যাসার্ধটি শক্ত পদার্থের লোডিং হারের সাথে মেলে এমনভাবে নির্বাচন করা হয়, যাতে বোতলটি ওভারলোড ছাড়াই সর্বোত্তম ভরাট বজায় রাখে।ক্রমাগত স্রাব প্রক্রিয়াস্লিড ইজেকশনের জন্য বিভাজককে 24/7 অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করার অনুমতি দেয়।এবং প্রক্রিয়া জল) উপরের একটি সেন্ট্রিপেটাল পাম্প মাধ্যমে প্রস্থান এবং আরও চিকিত্সা বা পুনর্ব্যবহৃত পাঠানো যেতে পারে.
উচ্চ ঘনকরণ অনুপাত উচ্চ centrifugal শক্তি (4,800 G), অপ্টিমাইজড ডিস্ক দূরত্ব (0.4-0.6 মিমি) এর সমন্বয় মাধ্যমে অর্জন করা হয়,এবং সুনির্দিষ্ট আকারের ডিসচার্জ ডোজগুলি যা কাঙ্ক্ষিত ঘনত্ব না পাওয়া পর্যন্ত শক্ত পদার্থগুলিকে বাটিতে ধরে রাখে.
নির্বাচন নির্দেশিকা
- ফিড উপাদানটির বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করুন: স্টার্চের ধরন, ফিড কনসেন্ট্রেশন (সাধারণত ২-১৫% শুকনো পদার্থ), কণা আকারের বন্টন (বেশিরভাগ স্টার্চের জন্য ২-১০০ μm) এবং প্রক্রিয়া তাপমাত্রা (সাধারণত ৩০-৪৫°C) নির্ধারণ করা হয়।
- উৎপাদন লক্ষ্য নির্ধারণ করুন: প্রয়োজনীয় থ্রুপুট, লক্ষ্য স্রাব ঘনত্ব, এবং ওভারফ্লোতে গ্রহণযোগ্য স্টার্চ ক্ষতি নির্দিষ্ট করুন। এগুলি মেশিনের আকার এবং নল কনফিগারেশন পরিচালনা করে।
- প্রক্রিয়া রসায়ন মূল্যায়ন করুন: পিএইচ (সাধারণত ৩.৫-৬.৫ ভুট্টা ভিজা মিলিংয়ের জন্য), এসও২ সামগ্রী (ক্ষয়ক্ষতি উদ্বেগ) এবং যে কোনও প্রক্রিয়া অ্যাডিটিভ যা উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করতে পারে তা বিবেচনা করুন।
- আপস্ট্রিম/ডাউনস্ট্রিম ইন্টিগ্রেশন: প্রাথমিক হাইড্রোসাইক্লোন পর্যায়ের পরে এবং ডিহাইড্রেশন (ভ্যাকুয়াম ফিল্টার বা পিলার সেন্ট্রিফুগ) এর আগে বিভাজকটি স্থাপন করা উচিত। বাফার ট্যাঙ্কের আকারটি অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের অনুমতি দেয় তা নিশ্চিত করুন।
- উপকরণ নির্বাচন: এসএস 304 বেশিরভাগ স্টার্চ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পর্যাপ্ত। উচ্চ-SO2 পরিবেশ বা নিম্ন-পিএইচ সংশোধিত স্টার্চ প্রক্রিয়াগুলির জন্য, উচ্চতর পিট প্রতিরোধের জন্য ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের প্রস্তাব দেওয়া হয়।
- একটি পাইলট টেস্টের জন্য অনুরোধ করুন: বড় আকারের প্রকল্পের জন্য, আমরা আপনার প্রকৃত প্রক্রিয়া স্লারি ব্যবহার করে একটি পাইলট-স্কেল পরীক্ষা করার পরামর্শ দিই।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন ১ঃ কর্ন স্টার্চের জন্য আমি কোন ঘনকরণ অনুপাত আশা করতে পারি?
শুকনো পদার্থের ৮-১৫% ফীড ঘনত্বের সাথে ভুট্টা স্টার্চের জন্য, বিভাজক সাধারণত শুকনো পদার্থের ৫৫-৭০% ডিসচার্জ ঘনত্ব প্রদান করে, যা ১০ঃ১ থেকে ১৫ এর মধ্যে ঘনকরণের অনুপাতের সাথে মিলে যায়ঃ1 ফিড বৈশিষ্ট্য এবং ডোজ নির্বাচন উপর নির্ভর করেআমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়াররা আপনার নির্দিষ্ট স্টার্চ স্লারি জন্য কনফিগারেশন অপ্টিমাইজ করবে।
প্রশ্ন ২ঃ আপনি কিভাবে নল আটকে যাওয়া রোধ করেন?
বিভাজকটি বেশ কয়েকটি অ্যান্টি-ব্লকিং বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিতঃ (1) টংস্টেন কার্বাইড নল সন্নিবেশগুলি পোলিশ অভ্যন্তরীণ ছিদ্র সহ যা কণার আঠালো প্রতিরোধ করে,(2) একটি ফিড প্রি-সাইনার (সরবরাহ করা হয়) যা বিভাজকের আগে অতিরিক্ত আকারের কণা অপসারণ করে, (3) পরিষ্কার জল ইনজেকশন সিস্টেম ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমিক ফ্লাশ ক্ষমতা, এবং (4) অ্যাক্সেসযোগ্য nozzles যা দ্রুত পরিদর্শন এবং প্রয়োজন হলে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
প্রশ্ন ৩ঃ ওভারফ্লো-তে স্টার্চ হ্রাসের প্রত্যাশা কত?
সঠিক অপারেশন এবং ডোজ কনফিগারেশনের সাথে, ওভারফ্লোতে স্টার্চ হ্রাস সাধারণত ফিড স্টার্চের 4% এর নিচে থাকে, যার অর্থউপাদান পুনরুদ্ধার ≥ 96%এটি হাইড্রোসাইক্লোন ভিত্তিক সিস্টেমগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল যা সাধারণত 8-15% স্টার্চ অপচয় করে।
প্রশ্ন ৪ঃ একটি মেশিন একাধিক স্টার্চ টাইপ পরিচালনা করতে পারে?
হ্যাঁ, কিন্তু ডোজ কনফিগারেশন এবং অপারেটিং পরামিতি (বোল গতি, ফিড হার) সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।5-20 μm) এর জন্য আলুর স্টার্চের তুলনায় আলাদা সেটিংস প্রয়োজন (বড় গ্রানুলস)আমরা যখনই সম্ভব মেশিনগুলিকে নির্দিষ্ট স্টার্চের ধরণের জন্য নিবেদিত করার পরামর্শ দিই, তবে পৃথককারীকে বিভিন্ন স্টার্চের প্রচার-ভিত্তিক উত্পাদনের জন্য পুনরায় কনফিগার করা যেতে পারে।
প্রশ্ন 5: শক্তি খরচ এবং অপারেটিং খরচ কি?
মূল মোটরটি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময় প্রায় 22-25 কেডব্লু খরচ করে। ফিড পাম্প এবং সহায়ক সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিত, মোট শক্তি খরচ প্রায় 35 কেডব্লু। প্রতি বছর 8,000 অপারেটিং ঘন্টাগুলিতে, মোট শক্তি খরচ প্রায় 35,000 কেডব্লু।এর মানে প্রায় ২৮০বার্ষিক খরচ প্রায় ২,০০০ কিলোওয়াট ঘন্টা। রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সাধারণত প্রতি বছর মূলধন ব্যয়ের ৩-৫% হয়, প্রধানত ভারবহন প্রতিস্থাপন এবং সিল রক্ষণাবেক্ষণের জন্য।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
