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उच्च मोटाई नोजल विभाजक 4500rpm निरंतर स्टार्च प्रसंस्करण

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उच्च मोटाई नोजल विभाजक 4500rpm निरंतर स्टार्च प्रसंस्करण

High Thickening Nozzle Separator 4500rpm Continuous Starch Processing
High Thickening Nozzle Separator 4500rpm Continuous Starch Processing High Thickening Nozzle Separator 4500rpm Continuous Starch Processing

बड़ी छवि :  उच्च मोटाई नोजल विभाजक 4500rpm निरंतर स्टार्च प्रसंस्करण

उत्पाद विवरण:
उत्पत्ति के प्लेस: जियांग्सू, चीन
ब्रांड नाम: Juneng
प्रमाणन: CE, ISO 9001
मॉडल संख्या: डीएनएस-420एस
भुगतान & नौवहन नियमों:
न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 सेट
मूल्य: Consultation
पैकेजिंग विवरण: वैक्यूम पैकेजिंग के साथ मानक निर्यात लकड़ी का केस
प्रसव के समय: 50-65 दिन
भुगतान शर्तें: टी/टी, एल/सी
आपूर्ति की क्षमता: प्रति माह 15 सेट
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उच्च मोटाई नोजल विभाजक 4500rpm निरंतर स्टार्च प्रसंस्करण

वर्णन
वोल्टेज: 220V/380V/400V/440V/460V मुख्य घटक: पीएलसी, बियरिंग, मोटर
उपचार क्षमता: 20-35 टन/घंटा मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया
वारंटी अवधि: 12 महीने वज़न: 1400 किलोग्राम
प्रमुखता देना:

high thickening ratio centrifuge

,

starch processing nozzle separator

,

continuous corn starch recovery machine

उच्च मोटाई नोजल विभाजक 4500rpm निरंतर स्टार्च प्रसंस्करण
उत्पाद का अवलोकन

नोजल विभाजक केन्द्रापसारकके लिए एक विशेष रूप से निर्मित डिस्क स्टैक केन्द्रापसारक हैस्टार्च प्रसंस्करण उद्योग, मकई के स्टार्च, गेहूं के स्टार्च (ग्लूटेन), आलू के स्टार्च और काजू के स्टार्च की एकाग्रता के लिए असाधारण मोटाई प्रदर्शन प्रदान करता है।उच्च मोटाई अनुपात 15 तकः1और96% से अधिक सामग्री वसूली दर में सुधार, इस मशीन से उत्पाद के नुकसान और डाउनस्ट्रीम निर्जलीकरण की लागत में नाटकीय रूप से कमी आती है।

इसमें 420 मिमी व्यास के डिस्क स्टैक के साथ एक अनुकूलित कटोरा ज्यामिति है जो प्रभावी जमाव क्षेत्र को अधिकतम करता है जबकि कतरनी बल को कम करता है जो स्टार्च ग्रेन्युल को नुकसान पहुंचा सकता है।निरंतर नॉनस्टॉप ठोस निर्वहनपरिधीय नोजलों के माध्यम से संचालन के दौरान शून्य फ़ीड रुकावट सुनिश्चित करता है,लगातार उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखना और समय-समय पर डिस्चार्ज चक्रों से जुड़े उत्पादकता हानि को समाप्त करनाडुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का निर्माण सल्फर डाइऑक्साइड युक्त प्रक्रिया जल (आमतौर पर मक्का गीला पीसने में उपयोग किया जाता है) के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है,मांग वाले स्टार्च प्लांट वातावरण में सेवा जीवन का विस्तार करना.

मुख्य लाभों में शामिल हैंःउच्च मोटापन अनुपातनिचले स्तरीय निर्जलीकरण ऊर्जा लागत में कमी के लिए,सामग्री की वसूली में सुधारअपशिष्ट धाराओं में मूल्यवान स्टार्च के नुकसान को कम करना,निरंतर संचालनबिना उत्पादन रुके, लंबे समय तक सेवा के लिए वोल्फ्रेम कार्बाइड से बने पहनने के प्रतिरोधी नोजल इंसेर्ट और 25,000 घंटे से अधिक निरंतर सेवा के लिए नामित एक मजबूत असर असेंबली।

तकनीकी मापदंड
पैरामीटर मूल्य
कटोरा व्यास 420 मिमी
बाउल गति 4500-5200 आरपीएम
उत्पादन क्षमता 20-35 मी3/घंटा
मोटर शक्ति 30 किलोवाट
नोजल की मात्रा 8-10 (बदली-बदली)
नोजल व्यास रेंज 0.8-2.5 मिमी
नोजल सामग्री वोल्फ्रेम कार्बाइड सम्मिलित
मोटा होने का अनुपात 10१ से १५ः1
सामग्री की वसूली दर ≥ 96%
ठोस पदार्थ निर्वहन मोड नोजल के माध्यम से निरंतर नॉन-स्टॉप
सामग्री - उत्पाद संपर्क SS304 मानक / डुप्लेक्स स्टील वैकल्पिक
डिस्क स्टैक सामग्री SS304 स्पेसर कैल्क्स के साथ
पृथक्करण कारक ≥ 4,800 जी
फ़ीड ठोस सामग्री 8-30% v/v
डिस्चार्ज एकाग्रता 55-75% v/v
तरल सील डबल मैकेनिकल सील
नियंत्रण प्रणाली एचएमआई टच स्क्रीन वाला पीएलसी
विद्युत आपूर्ति 380V/50Hz, 3-चरण (अनुकूलित)
वजन 2650 किलोग्राम
आयाम (L*W*H) 1,950*1,450*2,350 मिमी
अनुप्रयोग परिदृश्य
  • मकई को गीला करके पीसना: प्राथमिक पृथक्करण चरण के बाद मकई स्टार्च स्लरी की एकाग्रता, लस सामग्री को कम करना और स्टार्च शुद्धता को बढ़ाकर >99.5% करना
  • गेहूं स्टार्च और ग्लूटेन प्रसंस्करण: ए-स्टार्च और बी-स्टार्च के अंशों का पृथक्करण और एकाग्रता, महत्वपूर्ण गेहूं ग्लूटेन उत्पादन के लिए एक साथ ग्लूटेन निर्जल
  • आलू का स्टार्च निकालना: कटाई और निष्कर्षण के चरणों से आलू के स्टार्च दूध की निरंतर एकाग्रता, बारीक स्टार्च ग्रेन्युल को पकड़कर उपज में सुधार
  • कासावा/टापियोका स्टार्च: स्टार्च स्लरी को निर्जलीकरण से पहले मोटा करना, वैक्यूम फिल्टर या छीलने वाले सेंट्रीफ्यूज पर भार को कम करना
  • संशोधित स्टार्च उत्पादन: रासायनिक या एंजाइमिक रूप से संशोधित स्टार्च स्लरी को धोना और एकाग्रता सटीक पीएच और तापमान नियंत्रण के साथ
कार्य सिद्धांत

विभाजक का उपयोग करता हैकेन्द्रापसारक तलछटघनत्व अंतर के आधार पर तरल चरण से स्टार्च ग्रेन्युल को अलग करने के लिए एक उच्च गति घूर्णन डिस्क ढेर के भीतर। फ़ीड स्लरी कटोरे के केंद्र में प्रवेश करती है और डिस्क ढेर के माध्यम से वितरित की जाती है,जहां प्रत्येक डिस्क एक कॉम्पैक्ट वॉल्यूम के भीतर एक बड़ा जमाव सतह क्षेत्र प्रदान करता है। भारी स्टार्च ग्रेन्युल (घनत्व ~ 1.5 g/cm3) डिस्क की ऊपरी सतहों पर तलछट और बाहर की ओर स्लाइड,जबकि हल्का तरल पदार्थ (घुलनशील पदार्थों के साथ प्रक्रिया जल) केंद्र की ओर अंदर की ओर बहता है.

केंद्रित स्टार्च ठोस पदार्थ लगातार बाहर निकलते हैंपरिशुद्धता से कैलिब्रेट नोजलकटोरे की परिधि पर। नोजल व्यास ठोस लोड दर से मेल खाने के लिए चुना जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि कटोरा अधिभार के बिना इष्टतम भरने को बनाए रखता है।निरंतर निर्वहन तंत्रस्लाड के निष्कासन के लिए विभाजक को 24/7 बिना रुके काम करने की अनुमति देता है। स्पष्ट ओवरफ्लो (घुलनशील प्रोटीन, फाइबर,और प्रक्रिया जल) शीर्ष पर एक केन्द्रापसारक पंप के माध्यम से बाहर निकलता है और आगे के उपचार के लिए भेजा या पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है.

उच्च मोटाई अनुपात उच्च केन्द्रापसारक बल (4,800 जी), अनुकूलित डिस्क अंतर (0.4-0.6 मिमी),और सटीक आकार के डिस्चार्ज नोजल जो वांछित एकाग्रता तक पहुंचने तक कटोरे में ठोस पदार्थों को बनाए रखते हैं.

चयन मार्गदर्शिका
  1. फ़ीड सामग्री की विशेषता: स्टार्च का प्रकार, फ़ीड सांद्रता (आमतौर पर 2-15% सूखी सामग्री), कण आकार वितरण (2-100 μm अधिकांश स्टार्च के लिए) और प्रक्रिया तापमान (आमतौर पर 30-45°C) निर्धारित करें।
  2. उत्पादन लक्ष्य निर्धारित करें: आवश्यक थ्रूपुट, लक्ष्य डिस्चार्ज एकाग्रता और ओवरफ्लो में स्वीकार्य स्टार्च हानि निर्दिष्ट करें। ये मशीन आकार और नोजल विन्यास को नियंत्रित करते हैं।
  3. प्रक्रिया रसायन का आकलन करें: पीएच (आमतौर पर मक्का गीला पीसने के लिए 3.5-6.5), SO2 सामग्री (क्षय चिंता) और किसी भी प्रक्रिया additives जो सामग्री चयन को प्रभावित कर सकते हैं पर विचार करें।
  4. अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम एकीकरण: विभाजक को प्राथमिक हाइड्रोसाइक्लोन चरण के बाद और निर्जलीकरण (वेक्यूम फिल्टर या छीलने वाला केन्द्रापसारक) से पहले रखा जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करें कि बफर टैंक का आकार निरंतर संचालन को समायोजित करता है।
  5. सामग्री का चयन: SS304 अधिकांश स्टार्च अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है। उच्च SO2 वातावरण या कम पीएच संशोधित स्टार्च प्रक्रियाओं के लिए, बेहतर पिटिंग प्रतिरोध के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की सिफारिश की जाती है।
  6. पायलट परीक्षण का अनुरोध करें: बड़े पैमाने पर परियोजनाओं के लिए, हम पूर्ण पैमाने पर तैनाती से पहले अलगाव प्रदर्शन को मान्य करने और नोजल विन्यास को अनुकूलित करने के लिए अपने वास्तविक प्रक्रिया स्लरी का उपयोग करके एक पायलट-स्केल परीक्षण की सलाह देते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: मकई के स्टार्च के लिए मुझे किस प्रकार के गहन अनुपात की उम्मीद करनी चाहिए?
सूखे पदार्थ की 8-15% फ़ीड एकाग्रता वाले मकई के स्टार्च के लिए, विभाजक आमतौर पर सूखे पदार्थ की 55-70% डिस्चार्ज एकाग्रता प्रदान करता है, जो 10:1 से 15 के घनत्व अनुपात के अनुरूप हैः1 फ़ीड विशेषताओं और नोजल चयन के आधार परहमारे अनुप्रयोग इंजीनियर आपके विशिष्ट स्टार्च स्लरी के लिए कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करेंगे।
प्रश्न 2: आप नोजल के बंद होने से कैसे बचते हैं?
अलगावकर्ता कई विरोधी बंद होने की सुविधाओं से लैस हैः (1) चमकदार आंतरिक छेद के साथ वोल्फ़्रेम कार्बाइड नोजल सम्मिलन जो कणों के आसंजन का विरोध करते हैं,(2) एक फ़ीड प्री-स्ट्रेंसर (सप्लाई किया गया) जो विभाजक से पहले अति-आकार के कणों को हटा देता है, (3) स्वच्छ जल इंजेक्शन प्रणाली का उपयोग करके आवधिक फ्लश क्षमता, और (4) सुलभ नलिकाएं जिन्हें जल्दी से निरीक्षण किया जा सकता है और यदि आवश्यक हो तो बदल दिया जा सकता है।
Q3: अतिप्रवाह में अपेक्षित स्टार्च हानि क्या है?
उचित संचालन और नोजल विन्यास के साथ, ओवरफ्लो में स्टार्च का नुकसान आमतौर पर फ़ीड स्टार्च के 4% से कम होता है, जिसका अर्थ है,सामग्री की वसूली ≥ 96%यह हाइड्रोसाइक्लोन आधारित प्रणालियों की तुलना में काफी बेहतर है, जिनमें आमतौर पर 8-15% स्टार्च का नुकसान होता है।
Q4: क्या एक मशीन कई प्रकार के स्टार्च को संभाल सकती है?
हाँ, लेकिन नोजल विन्यास और परिचालन मापदंडों (बाल गति, फ़ीड दर) को समायोजित करने की आवश्यकता है।5-20 μm) को आलू के स्टार्च (बड़े कण) से अलग सेटिंग्स की आवश्यकता होती है।जब संभव हो तो विशिष्ट स्टार्च प्रकारों के लिए मशीनों को समर्पित करने की सिफारिश की जाती है, लेकिन अलग करने वाले को विभिन्न स्टार्च के अभियान-आधारित उत्पादन के लिए फिर से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
Q5: ऊर्जा की खपत और परिचालन लागत क्या है?
मुख्य मोटर सामान्य संचालन के दौरान लगभग 22-25 किलोवाट का उपभोग करता है। फ़ीड पंप और सहायक उपकरणों के साथ संयुक्त, कुल शक्ति खपत लगभग 35 किलोवाट है। प्रति वर्ष 8,000 संचालन घंटों पर,यह लगभग 280 का अनुवाद करता हैरखरखाव लागत आमतौर पर प्रति वर्ष पूंजी लागत का 3-5% है, मुख्य रूप से असर प्रतिस्थापन और सील रखरखाव के लिए।

सम्पर्क करने का विवरण
Juneng Machinery (China) Co., Ltd.

व्यक्ति से संपर्क करें: Ms. Doris.zhou

दूरभाष: 8613961509768

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