Ακροφύσιο Υψηλής Πύκνωσης Διαχωριστής 4500rpm Συνεχής Επεξεργασία Αμύλου

Ο Φυγοκεντρικός Διαχωριστής Ακροφυσίου είναι ένας ειδικά σχεδιασμένος φυγοκεντρικός διαχωριστής δίσκων για τη βιομηχανία επεξεργασίας αμύλου, προσφέροντας εξαιρετική απόδοση πύκνωσης για τη συγκέντρωση αμύλου καλαμποκιού, αμύλου σίτου (γλουτένη), αμύλου πατάτας και αμύλου μανιόκας. Με αποδεδειγμένο υψηλό λόγο πύκνωσης έως 15:1 και βελτιωμένο ρυθμό ανάκτησης υλικού που υπερβαίνει το 96%, αυτό το μηχάνημα μειώνει δραστικά την απώλεια προϊόντος και το κόστος αφυδάτωσης κατάντη. Διαθέτει βελτιστοποιημένη γεωμετρία κάδου με στοίβα δίσκων διαμέτρου 420 χιλιοστών που μεγιστοποιεί την ενεργή επιφάνεια καθίζησης, ελαχιστοποιώντας παράλληλα τις δυνάμεις διάτμησης που θα μπορούσαν να καταστρέψουν τους κόκκους αμύλου. Η

συνεχής αδιάλειπτη εκκένωση στερεών μέσω περιφερειακών ακροφυσίων διασφαλίζει μηδενική διακοπή τροφοδοσίας κατά τη λειτουργία, διατηρώντας σταθερή ποιότητα προϊόντος και εξαλείφοντας τις απώλειες παραγωγικότητας που σχετίζονται με τους διακοπτόμενους κύκλους εκκένωσης. Η κατασκευή από διπλό ανοξείδωτο χάλυβα παρέχει εξαιρετική αντοχή στο νερό επεξεργασίας που περιέχει διοξείδιο του θείου (που χρησιμοποιείται συνήθως στην υγρή άλεση καλαμποκιού), παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής σε απαιτητικά περιβάλλοντα εργοστασίων αμύλου.Βασικά πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

υψηλό λόγο πύκνωσης για μειωμένο κόστος ενέργειας αφυδάτωσης κατάντη, βελτιωμένη ανάκτηση υλικού ελαχιστοποιώντας την απώλεια πολύτιμου αμύλου σε ρεύματα αποβλήτων, συνεχή λειτουργία χωρίς διακοπές παραγωγής, ανθεκτικά στη φθορά ένθετα ακροφυσίων από καρβίδιο του βολφραμίου για εκτεταμένα διαστήματα συντήρησης και μια στιβαρή διάταξη ρουλεμάν με βαθμολογία για πάνω από 25.000 ώρες συνεχούς λειτουργίας.Τεχνικές Παράμετροι

• : Συγκέντρωση πολτού αμύλου καλαμποκιού μετά το στάδιο πρωτογενούς διαχωρισμού, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε γλουτένη και αυξάνοντας την καθαρότητα του αμύλου σε >99,5%Επεξεργασία Αμύλου & Γλουτένης Σίτου
• : Διαχωρισμός και συγκέντρωση κλασμάτων Α-αμύλου και Β-αμύλου, με ταυτόχρονη αφυδάτωση γλουτένης για παραγωγή βρώσιμης γλουτένης σίτουΕξαγωγή Αμύλου Πατάτας
• : Συνεχής συγκέντρωση γάλακτος αμύλου πατάτας από τα στάδια τριψίματος και εξαγωγής, βελτιώνοντας την απόδοση συλλέγοντας λεπτούς κόκκους αμύλουΑμύλου Μανιόκας/Ταπιόκας
• : Πύκνωση πολτού αμύλου πριν την αφυδάτωση, μειώνοντας το φορτίο σε φίλτρα κενού ή φυγοκεντρικούς διαχωριστέςΠαραγωγή Τροποποιημένου Αμύλου
• : Πλύσιμο και συγκέντρωση πολτών τροποποιημένου αμύλου χημικά ή ενζυματικά με ακριβή έλεγχο pH και θερμοκρασίαςΑρχή Λειτουργίας

φυγοκεντρική καθίζηση εντός μιας περιστρεφόμενης με υψηλή ταχύτητα στοίβας δίσκων για τον διαχωρισμό των κόκκων αμύλου από την υγρή φάση βάσει της διαφοράς πυκνότητας. Ο πολτός τροφοδοσίας εισέρχεται στο κέντρο του κάδου και διανέμεται μέσω της στοίβας δίσκων, όπου κάθε δίσκος παρέχει μεγάλη επιφάνεια καθίζησης σε συμπαγή όγκο. Οι βαρύτεροι κόκκοι αμύλου (πυκνότητα ~1,5 g/cm³) καθιζάνουν στις άνω επιφάνειες των δίσκων και γλιστρούν προς τα έξω, ενώ το ελαφρύτερο υγρό (νερό επεξεργασίας με διαλυτές ουσίες) ρέει προς τα μέσα προς το κέντρο.Τα συμπυκνωμένα στερεά αμύλου εξέρχονται συνεχώς μέσω

ακροφυσίων ακριβείας βαθμονομημένων στην περιφέρεια του κάδου. Η διάμετρος του ακροφυσίου επιλέγεται για να ταιριάζει με τον ρυθμό φόρτωσης στερεών, διασφαλίζοντας ότι ο κάδος διατηρεί βέλτιστη πλήρωση χωρίς υπερφόρτωση. Αυτός ο μηχανισμός συνεχούς εκκένωσης επιτρέπει στον διαχωριστή να λειτουργεί 24/7 χωρίς διακοπή για εκκένωση λάσπης. Η διαυγασμένη υπερχείλιση (που περιέχει διαλυτές πρωτεΐνες, ίνες και νερό επεξεργασίας) εξέρχεται μέσω αντλίας κεντρομόλου στην κορυφή και μπορεί να σταλεί για περαιτέρω επεξεργασία ή ανακύκλωση.Ο υψηλός λόγος πύκνωσης επιτυγχάνεται μέσω του συνδυασμού υψηλής φυγοκεντρικής δύναμης (4.800 G), βελτιστοποιημένης απόστασης δίσκων (0,4-0,6 mm) και ακροφυσίων εκκένωσης ακριβούς μεγέθους που συγκρατούν τα στερεά στον κάδο μέχρι να επιτευχθεί η επιθυμητή συγκέντρωση.

Οδηγός Επιλογής

1. : Προσδιορισμός τύπου αμύλου, συγκέντρωσης τροφοδοσίας (συνήθως 2-15% ξηρής ουσίας), κατανομής μεγέθους σωματιδίων (2-100 μm για τους περισσότερους αμύλους) και θερμοκρασίας επεξεργασίας (συνήθως 30-45°C).Καθορισμός Στόχων Παραγωγής
2. : Καθορισμός απαιτούμενης παραγωγικής ικανότητας, στόχου συγκέντρωσης εκκένωσης και αποδεκτής απώλειας αμύλου στην υπερχείλιση. Αυτά καθορίζουν το μέγεθος του μηχανήματος και τη διαμόρφωση των ακροφυσίων.Αξιολόγηση Χημείας Διεργασίας
3. : Εξέταση pH (συνήθως 3,5-6,5 για υγρή άλεση καλαμποκιού), περιεκτικότητας σε SO₂ (ανησυχία διάβρωσης) και τυχόν πρόσθετων διεργασίας που μπορεί να επηρεάσουν την επιλογή υλικού.Ενσωμάτωση Ανάντη/Κατάντη
4. : Ο διαχωριστής πρέπει να τοποθετείται μετά το στάδιο του πρωτογενούς υδροκυκλωνίου και πριν την αφυδάτωση (φίλτρο κενού ή φυγοκεντρικός διαχωριστής). Διασφαλίστε ότι το μέγεθος της δεξαμενής αποθήκευσης προσαρμόζεται στη συνεχή λειτουργία.Επιλογή Υλικού
5. : Το SS304 επαρκεί για τις περισσότερες εφαρμογές αμύλου. Για περιβάλλοντα υψηλής περιεκτικότητας σε SO₂ ή διεργασίες τροποποιημένου αμύλου χαμηλού pH, συνιστάται διπλός ανοξείδωτος χάλυβας για ανώτερη αντοχή σε διάβρωση με στίγματα.Αίτηση για Πιλοτική Δοκιμή
6. : Για έργα μεγάλης κλίμακας, συνιστούμε μια πιλοτική δοκιμή χρησιμοποιώντας τον πραγματικό πολτό της διεργασίας σας για να επικυρώσετε την απόδοση διαχωρισμού και να βελτιστοποιήσετε τη διαμόρφωση των ακροφυσίων πριν από την πλήρη ανάπτυξη.Συχνές Ερωτήσεις