Сепаратор высокой уплотнительности 4500 оборотов в минуту непрерывная обработка крахмала

ВЦентрифуга для разделения соплаявляется специально построенным дисковым центрифугой дляпромышленность по переработке крахмала, обеспечивающий исключительную производительность утолщения для кукурузного крахмала, пшеничного крахмала (глютена), картофельного крахмала и концентрации крахмала маниоки.высокий коэффициент утолщения до 15:1иУлучшенная скорость восстановления материала превышает 96%, эта машина резко снижает потерю продукции и расходы на обезвоживание вниз по течению.

Он имеет оптимизированную геометрию чаши с дисковым стеком диаметром 420 мм, который максимизирует эффективную площадь осаждения при одновременном минимизации сил сдвига, которые могут повредить гранулы крахмала.непрерывный непрекращающийся сброс твердых веществчерез периферийные сосуды обеспечивает нулевое прерывание подачи во время работы,поддержание постоянного качества продукции и устранение потерь производительности, связанных с периодическими циклами сбросаКонструкция из двойной нержавеющей стали обеспечивает отличную устойчивость к воде, содержащей диоксид серы (обычно используется в кукурузной влажной мельнице),продление срока службы в требовательных условиях растений крахмала.

Ключевые преимущества:высокое соотношение утолщениядля сокращения затрат на энергию для обезвоживания в нижнем этапе производства,улучшение восстановления материаламинимизация потерь ценного крахмала в потоки отходов,непрерывная работабез остановки производства, износостойкие вставки сосудов из карбида вольфрама для длительных интервалов службы, и надежная подшипниковая установка, рассчитанная на 25 000+ часов непрерывной службы.

• Мокрые мельницы кукурузы: Концентрация кукурузного крахмала после первичной стадии сепарации, снижение содержания глютена и повышение чистоты крахмала до > 99,5%
• Переработка пшеничного крахмала и глютена: Отделение и концентрация фракций крахмала А и крахмала В при одновременном обезвоживании глютена для производства жизненно важного пшеничного глютена
• Экстракция картофельного крахмала: непрерывная концентрация картофельного крахмального молока на стадиях обрезки и экстракции, повышение урожайности за счет улавливания тонких гранул крахмала
• Массава/мякоть тапиоки: Удешевление смеси крахмала перед обезвоживанием, уменьшение нагрузки на вакуумные фильтры или центрифуги
• Модифицированное производство крахмала: Промывка и концентрация химически или ферментативно модифицированных отложений крахмала с точным контролем pH и температуры

Сепаратор используетцентробежное осаждениев высокоскоростном вращающемся дисковом стекле, чтобы отделить гранулы крахмала от жидкой фазы на основе разницы в плотности.,где каждый диск обеспечивает большую площадь поверхности осаждения в компактном объеме. Более тяжелые гранулы крахмала (плотность ~ 1,5 г/см3) осаждаются на верхних поверхностях дисков и скользят наружу,в то время как более легкая жидкость (процессуальная вода с растворимыми веществами) течет внутрь к центру.

Концентрированные твердые частицы крахмала непрерывно выходят черезс высокой точностью калибровкиДиаметр сопла выбирается таким образом, чтобы соответствовать скорости нагрузки твердых веществ, обеспечивая оптимальное заполнение сосуда без перегрузки.механизм непрерывного разрядапозволяет сепаратору работать круглосуточно без перерывов для выброса ила.и процессной воды) выходит через центробежный насос в верхней части и может быть отправлен для дальнейшей обработки или переработки.

Высокое соотношение утолщения достигается благодаря сочетанию высокой центробежной силы (4800 G), оптимизированного дискового расстояния (0,4-0,6 мм),и точно размещенные разрядные сосуды, которые удерживают твердые вещества в сосуде до достижения желаемой концентрации.

1. Характеристика кормового материала: Определять тип крахмала, концентрацию кормов (обычно 2-15% сухого вещества), распределение размеров частиц (2-100 мкм для большинства крахмалов) и температуру процесса (обычно 30-45 °C).
2. Определите цели производства: Укажите требуемую пропускную способность, целевую концентрацию разряда и приемлемую потерю крахмала при переполнении.
3. Оценить химию процесса: Учитывайте значение pH (обычно 3,5-6,5 при влажном измельчении кукурузы), содержание SO2 (опасность коррозии) и любые добавки, которые могут повлиять на выбор материала.
4. Интеграция вверх/вниз: Сепаратор должен быть расположен после первичной стадии гидроциклона и перед обезвоживанием (вакуумный фильтр или центрифуга с пилером).
5. Выбор материала: SS304 подходит для большинства применений крахмала. Для среды с высоким содержанием SO2 или низким уровнем рН модифицированного крахмала рекомендуется использовать дуплексную нержавеющую сталь для повышенной стойкости к прокачке.
6. Запросить пилотный тест: Для крупномасштабных проектов рекомендуется провести пилотный тест с использованием фактического процесса сгустка для проверки эффективности разделения и оптимизации конфигурации сопла до полномасштабного развертывания.