Hoge Verdikkingsmondstukscheider 4500rpm Continue Zetmeelverwerking

DeCentrifuge met spuitstukseparatoris een speciaal ontworpen schijfcentrifuge voor dezetmeelverwerkende industrie, met een uitzonderlijke verdikkingsprestatie voor maïszetmeel, tarwezetmeel (gluten), aardappelzetmeel en cassavezetmeelconcentratie.een hoge verdikkingsgraad van maximaal 15:1eneen verbeterd materiaalterugwinningspercentage van meer dan 96%, deze machine drastisch vermindert productverlies en stroomafwaartse ontwateringskosten.

Het heeft een geoptimaliseerde schaalgeometrie met een 420 mm diameter schijfstapel die het effectieve afzettingsterrein maximaliseert en tegelijkertijd scheerkrachten die zetmeelgranulaten kunnen beschadigen, minimaliseert.continue, non-stop afvoer van vaste stoffenvia perifere sproeiers zorgt voor geen onderbreking van de voeding tijdens het gebruik,het handhaven van een consistente productkwaliteit en het elimineren van productiviteitsverliezen in verband met intermitterende lozingscycliDe dubbele constructie van roestvrij staal biedt een uitstekende weerstand tegen proceswater dat zwaveldioxide bevat (meestal gebruikt bij het nat malen van maïs),verlenging van de levensduur in veeleisende omgevingen van zetmeelgewassen.

De belangrijkste voordelen zijn:hoge verdikkingsgraadvoor lagere kosten van de energie voor ontwatering stroomafwaarts,verbeterde materiële terugwinninghet tot een minimum beperken van waardevol zetmeelverlies in afvalstromen,continue werkingzonder productieonderbrekingen, slijtagebestendige spuitstukken in wolfraamcarbide voor langere serviceintervallen, en een robuuste lagersamenstelling voor meer dan 25.000 uur continu gebruik.

• Maïs nat malen: Concentratie van maïszetmeelmassa na de primaire scheiding, vermindering van het glutengehalte en verhoging van de zuiverheid van zetmeel tot > 99,5%
• Verwerking van tarwezetmeel en gluten: scheiding en concentratie van A-zetmeel- en B-zetmeelfracties, met gelijktijdige glutenontwatering voor vitale tarwe-glutenproductie
• Extractie van aardappelzetmeel: Continu concentratie van aardappelzetmeelmelk in de rasperings- en extractiefasen, waardoor de opbrengst wordt verbeterd door het vangen van fijne zetmeelgranulaten
• Cassava/tapiocazetmeel: Verdikking van zetmeellooi vóór ontwatering, waardoor de belasting van vacuümfilters of peelercentrifuges wordt verminderd
• Gewijzigde zetmeelproductie: Wassen en concentreren van chemisch of enzymatisch gemodificeerde zetmeelloes met een nauwkeurige pH- en temperatuurregeling

De Separator gebruiktCentrifugeerde sedimentatieDe voedingsschimmel komt het midden van de kom binnen en wordt verspreid door de schijfstapel,De zwaardere zetmeelgranulaten (dichtheid ~1,5 g/cm3) sedimenteren op de bovenste oppervlakken van de schijven en glijden naar buiten,terwijl de lichtere vloeistof (proceswater met oplosbare stoffen) naar binnen stroomt richting het centrum.

De geconcentreerde zetmeelvaste stoffen gaan continu doormet een vermogen van niet meer dan 10 WDe diameter van het spuitstuk wordt geselecteerd om overeen te komen met de ladingsnelheid van de vaste stoffen, zodat de spuitbak optimaal kan worden gevuld zonder overbelasting.mechanisme voor continue ontladingde scheider 24/7 zonder onderbreking laat werken om slib uit te werpen.en proceswater) via een centrifetale pomp aan de bovenkant van het water afkomt en kan worden verwerkt of gerecycled..

De hoge verdikkingsgraad wordt bereikt door de combinatie van een hoge centrifuge kracht (4,800 G), een geoptimaliseerde schijfspanning (0,4-0,6 mm),en nauwkeurig afgestemde ontladingsstukken die vaste stoffen in de kom houden totdat de gewenste concentratie is bereikt.

1. Charakteriseren van voedermateriaal: Bepaal het soort zetmeel, de concentratie van de voeder (meestal 2-15% van de droge stof), de deeltjesverdeling (2-100 μm voor de meeste zetmeel) en de procestemperatuur (meestal 30-45°C).
2. Definieer productiedoelstellingen: Specificeer de vereiste doorvoer, de beoogde ontladingsconcentratie en het aanvaardbare zetmeelverlies bij de overloop.
3. Beoordeling van proceschemie: Neem rekening met de pH-waarde (gewoonlijk 3,5 tot 6,5 bij het nat malen van maïs), het SO2-gehalte (corrosieprobleem) en eventuele procesadditieven die van invloed kunnen zijn op de materiaalkeuze.
4. Integratie van de upstream-downstream-sector: De separator dient na de primaire hydrocyclonfase en vóór de ontwatering (vacuümfilter of peelercentrifuge) te worden geplaatst.
5. Materiaalkeuze: SS304 is geschikt voor de meeste zetmeeltoepassingen. Voor omgevingen met een hoge SO2-waarde of gemodificeerde zetmeelprocessen met een lage pH wordt duplex roestvrij staal aanbevolen voor een superieure pittingweerstand.
6. Vraag om een proefproef: Voor grootschalige projecten raden wij een proefproef aan met behulp van uw eigen processchimmel om de scheidsprestaties te valideren en de spuitstukconfiguratie te optimaliseren voordat deze volledig wordt ingezet.