Bico Espessante de Alta Vazão Separador 4500rpm Processamento Contínuo de Amido
Visão Geral do Produto
O Centrífuga Separadora de Bico é uma centrífuga de discos projetada especificamente para a indústria de processamento de amido, oferecendo desempenho excepcional de espessamento para concentração de amido de milho, amido de trigo (glúten), amido de batata e amido de mandioca. Com uma taxa de espessamento alta comprovada de até 15:1 e taxa de recuperação de material aprimorada superior a 96%, esta máquina reduz drasticamente a perda de produto e os custos de desidratação a jusante. Possui uma geometria de cuba otimizada com um conjunto de discos de 420 mm de diâmetro que maximiza a área de sedimentação efetiva, minimizando as forças de cisalhamento que poderiam danificar os grânulos de amido. A
descarga contínua de sólidos sem interrupção através de bicos periféricos garante zero interrupção de alimentação durante a operação, mantendo a qualidade consistente do produto e eliminando as perdas de produtividade associadas a ciclos de descarga intermitentes. A construção em aço inoxidável duplex oferece excelente resistência à água de processo contendo dióxido de enxofre (comumente usado na moagem úmida de milho), prolongando a vida útil em ambientes exigentes de plantas de amido. As principais vantagens incluem: alta taxa de espessamento
para redução dos custos de energia de desidratação a jusante, recuperação de material aprimorada minimizando a perda de amido valioso para fluxos de resíduos, operação contínua sem paradas de produção, inserções de bico resistentes ao desgaste em carboneto de tungstênio para intervalos de serviço estendidos e um robusto conjunto de rolamentos classificado para mais de 25.000 horas de serviço contínuo.Parâmetros TécnicosParâmetro
Valor
| Diâmetro da Cuba |
420 mm |
| Velocidade da Cuba |
4500-5200 rpm |
| Capacidade de Vazão |
20-35 m³/h |
| Potência do Motor |
30 kW |
| Quantidade de Bicos |
8-10 (intercambiáveis) |
| Faixa de Diâmetro do Bico |
0.8-2.5 mm |
| Material do Bico |
Inserções de Carboneto de Tungstênio |
| Taxa de Espessamento |
10:1 a 15:1 |
| Taxa de Recuperação de Material |
≥ 96% |
| Modo de Descarga de Sólidos |
Contínuo Sem Interrupção via Bicos |
| Contato Material-Produto |
SS304 Padrão / Aço Duplex Opcional |
| Material do Conjunto de Discos |
SS304 com Calços Espaçadores |
| Fator de Separação |
≥ 4.800 G |
| Teor de Sólidos na Alimentação |
8-30% v/v |
| Concentração de Descarga |
55-75% v/v |
| Selo Líquido |
Selo Mecânico Duplo |
| Sistema de Controle |
CLP com Tela Sensível ao Toque HMI |
| Fonte de Alimentação |
380V/50Hz, 3 Fases (personalizável) |
| Peso |
2.650 kg |
| Dimensão (C*L*A) |
1.950*1.450*2.350 mm |
| Cenários de Aplicação |
Moagem Úmida de Milho |
: Concentração de polpa de amido de milho após a etapa de separação primária, reduzindo o teor de glúten e aumentando a pureza do amido para >99,5%
- Processamento de Amido de Trigo e Glúten: Separação e concentração de frações de amido A e amido B, com desidratação simultânea de glúten para produção de glúten de trigo vital
- Extração de Amido de Batata: Concentração contínua de leite de amido de batata das etapas de raspagem e extração, melhorando o rendimento ao capturar grânulos finos de amido
- Amido de Mandioca/Tapioca: Espessamento de polpa de amido antes da desidratação, reduzindo a carga em filtros a vácuo ou centrífugas de descascar
- Produção de Amido Modificado: Lavagem e concentração de polpas de amido modificadas química ou enzimaticamente com controle preciso de pH e temperatura
- Princípio de FuncionamentoO Separador utiliza
sedimentação centrífuga
dentro de um conjunto de discos de alta rotação para separar os grânulos de amido da fase líquida com base na diferença de densidade. A polpa de alimentação entra no centro da cuba e é distribuída através do conjunto de discos, onde cada disco fornece uma grande área de superfície de sedimentação em um volume compacto. Os grânulos de amido mais pesados (densidade ~1,5 g/cm³) sedimentam nas superfícies superiores dos discos e deslizam para fora, enquanto o líquido mais leve (água de processo com solúveis) flui para dentro em direção ao centro.Os sólidos de amido concentrados saem continuamente através de bicos calibrados com precisão
na periferia da cuba. O diâmetro do bico é selecionado para corresponder à taxa de carga de sólidos, garantindo que a cuba mantenha um enchimento ideal sem sobrecarga. Este mecanismo de descarga contínua permite que o separador opere 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem interrupção para ejeção de lodo. O transbordamento clarificado (contendo proteínas solúveis, fibras e água de processo) sai através de uma bomba centrípeta na parte superior e pode ser enviado para tratamento adicional ou reciclado.A alta taxa de espessamento é alcançada através da combinação de alta força centrífuga (4.800 G), espaçamento otimizado dos discos (0,4-0,6 mm) e bicos de descarga precisamente dimensionados que retêm os sólidos na cuba até que a concentração desejada seja atingida.Guia de Seleção
Caracterizar o Material de Alimentação
: Determinar o tipo de amido, a concentração da alimentação (tipicamente 2-15% de matéria seca), a distribuição do tamanho das partículas (2-100 μm para a maioria dos amidos) e a temperatura do processo (tipicamente 30-45°C).
- Definir Metas de Produção: Especificar a vazão necessária, a concentração de descarga alvo e a perda de amido aceitável no transbordamento. Estes impulsionam o dimensionamento da máquina e a configuração dos bicos.
- Avaliar a Química do Processo: Considerar o pH (tipicamente 3,5-6,5 para moagem úmida de milho), o teor de SO₂ (preocupação com corrosão) e quaisquer aditivos de processo que possam afetar a seleção do material.
- Integração a Montante/a Jusante: O separador deve ser posicionado após o estágio primário de hidro ciclone e antes da desidratação (filtro a vácuo ou centrífuga de descascar). Garantir que o dimensionamento do tanque de buffer acomode a operação contínua.
- Seleção de Material: SS304 é adequado para a maioria das aplicações de amido. Para ambientes com alto teor de SO₂ ou processos de amido modificado de baixo pH, aço inoxidável duplex é recomendado para resistência superior à corrosão por pites.
- Solicitar um Teste Piloto: Para projetos de grande escala, recomendamos um teste em escala piloto usando sua polpa de processo real para validar o desempenho da separação e otimizar a configuração dos bicos antes da implantação em larga escala.
- Perguntas FrequentesP1: Qual taxa de espessamento posso esperar para amido de milho?
Para amido de milho com concentração de alimentação de 8-15% de matéria seca, o separador geralmente fornece uma concentração de descarga de 55-70% de matéria seca, correspondendo a uma taxa de espessamento de 10:1 a 15:1, dependendo das características da alimentação e da seleção do bico. Nossos engenheiros de aplicação otimizarão a configuração para sua polpa de amido específica.
P2: Como evitar o entupimento dos bicos?
O separador é equipado com vários recursos anti-entupimento: (1) inserções de bico de carboneto de tungstênio com furos internos polidos que resistem à adesão de partículas, (2) um pré-filtro de alimentação (fornecido) que remove partículas superdimensionadas antes do separador, (3) capacidade de lavagem periódica usando o sistema de injeção de água limpa e (4) bicos acessíveis que podem ser inspecionados e substituídos rapidamente, se necessário.
P3: Qual é a perda de amido esperada no transbordamento?
Com operação e configuração de bico adequadas, a perda de amido no transbordamento é tipicamente inferior a 4% do amido de alimentação, o que significa
recuperação de material ≥ 96%
. Isso é significativamente melhor do que sistemas baseados em hidro ciclone, que geralmente têm 8-15% de perda de amido no transbordamento.P4: Uma máquina pode lidar com vários tipos de amido?Sim, mas a configuração dos bicos e os parâmetros operacionais (velocidade da cuba, taxa de alimentação) precisam ser ajustados. O amido de milho (grânulos pequenos, 5-20 μm) requer configurações diferentes do amido de batata (grânulos grandes, 15-100 μm). Recomendamos dedicar máquinas a tipos específicos de amido quando possível, mas o separador pode ser reconfigurado para produção em campanha de diferentes amidos.
P5: Quais são o consumo de energia e os custos operacionais?
O motor principal consome aproximadamente 22-25 kW durante a operação normal. Combinado com a bomba de alimentação e auxiliares, o consumo total de energia é de aproximadamente 35 kW. Com 8.000 horas de operação por ano, isso se traduz em aproximadamente 280.000 kWh de consumo anual. Os custos de manutenção são tipicamente de 3-5% do custo de capital por ano, principalmente para substituição de rolamentos e manutenção de selos.
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