سانتریفیوژ جداکننده نازل 5000 دور در دقیقه برای تغلیظ مداوم مخمر با CIP بهداشتی

درسانتریفیوژ جدا کننده نوزلیک سانتریفیوژ دیسک با عملکرد بالا است که به طور خاص برایغلظت مخمردر صنایع مواد غذایی، نوشیدنی و بیوتکنولوژی استفاده می شود.تخلیه جامد مداوم بدون توقفبدون قطع جریان مواد غذایی، ارائه کرم مخمر سازگار در غلظت 60-85٪ v/v بسته به شرایط فرآیند.

به طور کامل از فولاد ضد زنگ SS304/SS316L با سطوح پولیش شده (Ra ≤ 0.8 μm) ساخته شده است، DNS-360Y با سخت ترین استانداردهای بهداشتی مطابقت دارد.CIP (پاکسازی در محل)سیستم اجازه می دهد تا تمیز کردن کامل تمام سطوح تماس با محصول بدون جدا کردن، به حداقل رساندن زمان توقف و اطمینان از ایمنی میکروبیولوژیکی.سیستم کنترل کاملا اتوماتیک با VFD (دستیاب فرکانس متغیر) امکان تنظیم دقیق سرعت کاسه را فراهم می کند، سرعت تغذیه و زمان تخلیه برای بهینه سازی عملکرد جدایی برای سویه های مختلف مخمر و نیازهای فرآیند.

• تولید مخمر بیکر: غلظت خمیر خمیر از جوش تخمیر کننده، کاهش هزینه های خشک کردن پایین رودخانه 60-70٪
• بازیافت مخمر آبجو: بازیافت و غلظت مخمر اضافی از تخمیر آبجو برای فروش به عنوان خوراک حیوانات یا پروتئین های زیستی
• جداسازی مخمر از اتانول: جداسازی و بازیافت سلول های مخمر در فرآیند تخمیر متناوب اتانول
• پروتئین تک سلول (SCP): جمع آوری و غلظت زیست توده میکروبی از شوراب تخمیر
• تولید افزودنی های غذایی: جداسازی عصاره مخمر و اتولیزات برای تولید تقویت کننده طعم

جداکننده بر اساس اصلرسوب سانتریفیوژاز طریق یک لوله ورودی مرکزی، مایع تغذیه به کاسه چرخشی وارد می شود و در کاسه دیسک توزیع می شود، جایی که جداسازی لایه نازک رخ می دهد.با توجه به تفاوت تراکم میان مواد جامد مخمر و فاز مایع، سلول های مخمر در امتداد سطوح دیسک به سمت بیرون مهاجرت می کنند در حالی که مایع روشن به سمت مرکز جریان دارد.

مواد جامد مخمر متمرکز:به طور مداوم از طریق نوزل های محیطی تخلیه می شوددر حداکثر قطر کاسه قرار دارد. قطر نوزل به طور دقیق بر اساس غلظت تخلیه و سرعت جریان مورد نظر انتخاب می شود.این مکانیسم تخلیه مداوم نیاز به باز کردن دوره ای کاسه و چرخه های اخراج لجن را از بین می برد، که امکانعملکرد واقعا بدون وقفهبدون وقفه تغذیه، مایع روشن شده (مرکز) از طریق یک دیسک پاک کننده در بالای کاسه جریان می یابد.

بهره وری جداسازی بستگی به سه پارامتر کلیدی دارد: سرعت کاسه (نیروهای منحرف از مرکز) ، هندسه دیسک استیک (فاصله قرار دادن) و سرعت تغذیه (زمان اقامت).درایو VFD اجازه می دهد تا اپراتورها برای تنظیم دقیق این پارامترها برای بهبود و غلظت مخمر بهینه.

1. مشخص کردن ویژگی های خوراک: مقدار مواد جامد مواد غذایی (معمولاً 5-25% v/v برای مخمر) ، توزیع اندازه ذرات و لزگی را اندازه گیری کنید. این پارامترها عامل جدایی و فاصله دیسک مورد نیاز را تعیین می کنند.
2. محاسبه سرعت مورد نیاز: ظرفیت ماشین (3-8 m3/h برای DNS-360Y) را با حجم تولید خود مطابقت دهید.
3. غلظت هدف را مشخص کنید: غلظت تخلیه مورد نظر را تعریف کنید (60-85٪ v / v قابل دستیابی است). غلظت های بالاتر نیاز به قطر نوزل کوچکتر و به طور بالقوه کاهش خروجی دارند.
4. مواد ساختمانی را انتخاب کنید: SS304 را برای کاربردهای استاندارد مواد غذایی یا SS316L را برای شرایط فرآوری خوردنی / اسیدی انتخاب کنید.
5. الزامات CIP: ارزیابی کنید که آیا تمیز کردن در محل برای فرآیند شما ضروری است. CIP حدود 15-20٪ به هزینه تجهیزات اضافه می کند اما به طور قابل توجهی زمان توقف تمیز کردن و نیروی کار را کاهش می دهد.
6. سطح اتوماسیون: انتخاب بین پانل کنترل محلی پایه یا PLC + HMI کامل با قابلیت های نظارت از راه دور برای ادغام با سیستم های SCADA در کل کارخانه.
7. با مهندسان ما مشورت کنيد: داده های فرآیند خود را (تراکم خوراک، خروجی مورد نظر، ابزار های موجود) به مهندسین برنامه کاربردی ما برای توصیه های اندازه گیری دقیق ارسال کنید.

جدا کننده نوزل مواد جامد متمرکز را به طور مداوم از طریق نوزل های ثابت در حاشیه کاسه تخلیه می کند، که آن را برای فرآیندهایی که دارای محتوای جامد مواد غذایی ثابت هستند، ایده آل می کند.جداکننده خود تمیز کننده به طور دوره ای کاسه را باز می کند تا مواد جامد تجمع یافته را بیرون بکشدجدا کننده های نوزل فاکتورهای غلظت بالاتر و عملکرد بدون وقفه را فراهم می کنند.

انتخاب قطر نوزل بستگی به محتوای جامد تغذیه، غلظت تخلیه مورد نظر و خروجی دارد. نوزل های بزرگتر اجازه می دهند جریان جامد بیشتری داشته باشند اما غلظت کمتری تولید می کنند.مهندسان برنامه های کاربردی ما به شما در انتخاب اندازه نوزل بهینه بر اساس پارامترهای فرآیند خود را کمک خواهد کردمجموعه های نوزل های اضافی از قطر های مختلف با هر دستگاه همراه هستند.

تعمیرات معمول شامل بررسی روزانه نوزل (بررسی از فرسایش / انسداد) ، بررسی هفتگی مهر و تابلو و تعمیر کامل سالانه است.سیستم CIP به طور قابل توجهی نیاز به تمیز کردن دستی را کاهش می دهد. طول عمر عام حامل 20،000-30,000 ساعت کار است. ما یک راهنمای نگهداری دقیق را ارائه می دهیم و آموزش در محل را برای اپراتورهای شما ارائه می دهیم.

جدا کننده نیاز به قدرت سه فاز 380V/50Hz (قابل تنظیم به 440V/60Hz یا سایر استانداردها) ، تامین آب تمیز برای شستشوی مهر و CIP اختیاری،و هوا فشرده (6-8 بار) برای دریچه های کنترل اگر کار خودکار انتخاب شده استکل قدرت نصب شده 15 kW برای موتور اصلی و کمکی است.