5000rpm Διαχωριστής Ακροφυσίων Φυγοκεντρητής για Συνεχή Συμπύκνωση Ζύμης με Υγειονομικό CIP

Ο Φυγοκεντρικός Διαχωριστής Ακροφυσίων είναι ένας φυγοκεντρικός διαχωριστής δίσκων υψηλής απόδοσης, ειδικά σχεδιασμένος για συμπύκνωση μαγιάς στις βιομηχανίες τροφίμων, ποτών και βιοτεχνολογίας. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί σχεδιασμό κάδου τύπου ακροφυσίου που επιτρέπει συνεχή, αδιάκοπη εκκένωση στερεών χωρίς διακοπή της ροής τροφοδοσίας, παρέχοντας σταθερή κρέμα μαγιάς σε συγκεντρώσεις 60-85% v/v ανάλογα με τις συνθήκες της διεργασίας.

Κατασκευασμένος εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας τροφίμων SS304/SS316L με γυαλισμένες επιφάνειες (Ra ≤ 0.8 μm), ο DNS-360Y πληροί τα αυστηρότερα υγειονομικά πρότυπα. Το προαιρετικό CIP (Clean-in-Place) σύστημα επιτρέπει τον πλήρη καθαρισμό όλων των επιφανειών που έρχονται σε επαφή με το προϊόν χωρίς αποσυναρμολόγηση, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και διασφαλίζοντας μικροβιολογική ασφάλεια. Το πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου με VFD (Variable Frequency Drive) επιτρέπει την ακριβή ρύθμιση της ταχύτητας του κάδου, της ροής τροφοδοσίας και του χρόνου εκκένωσης για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης διαχωρισμού για διαφορετικά στελέχη μαγιάς και απαιτήσεις διεργασίας.

• Παραγωγή Μαγιάς Αρτοποιίας: Συμπύκνωση κρέμας μαγιάς από ζωμό ζύμωσης, μειώνοντας το κόστος μεταγενέστερης ξήρανσης κατά 60-70%
• Ανάκτηση Μαγιάς Ζυθοποιίας: Ανάκτηση και συμπύκνωση πλεονάζουσας μαγιάς από τη ζύμωση μπύρας για πώληση ως ζωοτροφή ή βιοπρωτεΐνη
• Διαχωρισμός Μαγιάς Βιοαιθανόλης: Διαχωρισμός και ανακύκλωση κυττάρων μαγιάς σε συνεχείς διεργασίες ζύμωσης αιθανόλης
• Μονοκυτταρική Πρωτεΐνη (SCP): Συγκομιδή και συμπύκνωση μικροβιακής βιομάζας από ζωμό ζύμωσης
• Παραγωγή Πρόσθετων Τροφίμων: Διαχωρισμός εκχυλίσματος μαγιάς και αυτολυσατών για την παραγωγή ενισχυτικών γεύσης

Ο διαχωριστής λειτουργεί με την αρχή του φυγοκεντρικού καθιζήματος ενισχυμένη από τη διαμόρφωση στοίβας δίσκων. Το υγρό τροφοδοσίας εισέρχεται στον περιστρεφόμενο κάδο μέσω ενός κεντρικού σωλήνα εισόδου και διανέμεται στη στοίβα δίσκων, όπου πραγματοποιείται διαχωρισμός λεπτού στρώματος. Λόγω της διαφοράς πυκνότητας μεταξύ των στερεών της μαγιάς και της υγρής φάσης, τα κύτταρα της μαγιάς μεταναστεύουν προς τα έξω κατά μήκος των επιφανειών των δίσκων, ενώ το διαυγασμένο υγρό ρέει προς τα μέσα προς το κέντρο.

Τα συμπυκνωμένα στερεά της μαγιάς εκκενώνονται συνεχώς μέσω περιφερειακών ακροφυσίων που βρίσκονται στη μέγιστη διάμετρο του κάδου. Η διάμετρος του ακροφυσίου επιλέγεται ακριβώς με βάση την επιθυμητή συγκέντρωση εκκένωσης και τη ροή. Αυτός ο μηχανισμός συνεχούς εκκένωσης εξαλείφει την ανάγκη για περιοδικά ανοίγματα του κάδου και κύκλους εκκένωσης λάσπης, επιτρέποντας πραγματικά αδιάκοπη λειτουργία χωρίς διακοπή τροφοδοσίας. Το διαυγασμένο υγρό (κεντράτο) υπερχειλίζει μέσω ενός πηδαλίου δίσκου στο πάνω μέρος του κάδου.

Η απόδοση διαχωρισμού εξαρτάται από τρεις βασικές παραμέτρους: την ταχύτητα του κάδου (φυγοκεντρική δύναμη), τη γεωμετρία της στοίβας δίσκων (απόσταση καθίζησης) και τη ροή τροφοδοσίας (χρόνος παραμονής). Η μονάδα VFD επιτρέπει στους χειριστές να ρυθμίζουν με ακρίβεια αυτές τις παραμέτρους για βέλτιστη ανάκτηση και συμπύκνωση μαγιάς.

1. Προσδιορισμός Χαρακτηριστικών Τροφοδοσίας: Μετρήστε την περιεκτικότητα στερεών στην τροφοδοσία (συνήθως 5-25% v/v για μαγιά), την κατανομή μεγέθους σωματιδίων και το ιξώδες. Αυτές οι παράμετροι καθορίζουν τον απαιτούμενο παράγοντα διαχωρισμού και την απόσταση μεταξύ των δίσκων.
2. Υπολογισμός Απαιτούμενης Χωρητικότητας Διέλευσης: Αντιστοιχίστε τη χωρητικότητα του μηχανήματος (3-8 m³/h για DNS-360Y) με τον όγκο παραγωγής σας. Λάβετε υπόψη ένα περιθώριο 20-30% για αιχμές φορτίου.
3. Προσδιορισμός Στόχου Συγκέντρωσης: Καθορίστε την επιθυμητή συγκέντρωση εκκένωσης (επιτυγχάνεται 60-85% v/v). Υψηλότερες συγκεντρώσεις απαιτούν μικρότερες διαμέτρους ακροφυσίων και πιθανώς μειωμένη χωρητικότητα διέλευσης.
4. Επιλογή Υλικού Κατασκευής: Επιλέξτε SS304 για τυπικές εφαρμογές τροφίμων ή SS316L για διαβρωτικές/όξινες συνθήκες διεργασίας. Επιβεβαιώστε τις απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας.
5. Απαίτηση CIP: Αξιολογήστε εάν το Clean-in-Place είναι απαραίτητο για τη διεργασία σας. Το CIP προσθέτει περίπου 15-20% στο κόστος του εξοπλισμού, αλλά μειώνει σημαντικά τον χρόνο διακοπής λειτουργίας για καθαρισμό και την εργασία.
6. Επίπεδο Αυτοματισμού: Επιλέξτε μεταξύ βασικού πίνακα τοπικού ελέγχου ή πλήρους PLC+HMI με δυνατότητες απομακρυσμένης παρακολούθησης για ενσωμάτωση με συστήματα SCADA σε όλο το εργοστάσιο.
7. Συμβουλευτείτε τους Μηχανικούς μας: Στείλτε τα δεδομένα της διεργασίας σας (σύνθεση τροφοδοσίας, επιθυμητή έξοδος, διαθέσιμες παροχές) στους μηχανικούς εφαρμογών μας για λεπτομερή σύσταση μεγέθους.

Ένας διαχωριστής ακροφυσίων εκκενώνει συμπυκνωμένα στερεά συνεχώς μέσω σταθερών ακροφυσίων στην περιφέρεια του κάδου, καθιστώντας τον ιδανικό για διεργασίες με σταθερή περιεκτικότητα στερεών στην τροφοδοσία. Ένας αυτοκαθαριζόμενος διαχωριστής ανοίγει περιοδικά τον κάδο για να εκκενώσει συσσωρευμένα στερεά, ο οποίος είναι πιο κατάλληλος για τροφοδοσίες με μεταβλητή ή χαμηλή περιεκτικότητα στερεών. Οι διαχωριστές ακροφυσίων παρέχουν υψηλότερους παράγοντες συμπύκνωσης και πραγματικά αδιάκοπη λειτουργία.

Η επιλογή της διαμέτρου του ακροφυσίου εξαρτάται από την περιεκτικότητα στερεών στην τροφοδοσία, την επιθυμητή συγκέντρωση εκκένωσης και τη χωρητικότητα διέλευσης. Μεγαλύτερα ακροφύσια επιτρέπουν υψηλότερη ροή στερεών αλλά παράγουν χαμηλότερη συγκέντρωση. Οι μηχανικοί εφαρμογών μας θα σας βοηθήσουν να επιλέξετε το βέλτιστο μέγεθος ακροφυσίου με βάση τις παραμέτρους της διεργασίας σας. Σετ εφεδρικών ακροφυσίων διαφορετικών διαμέτρων περιλαμβάνονται με κάθε μηχάνημα.

Η τακτική συντήρηση περιλαμβάνει καθημερινό έλεγχο ακροφυσίων (έλεγχος φθοράς/μπλοκαρίσματος), εβδομαδιαίο έλεγχο στεγανοποίησης και ρουλεμάν, και ετήσια πλήρη αναθεώρηση. Το σύστημα CIP μειώνει σημαντικά τις απαιτήσεις χειροκίνητου καθαρισμού. Η τυπική διάρκεια ζωής των ρουλεμάν είναι 20.000-30.000 ώρες λειτουργίας. Παρέχουμε λεπτομερές εγχειρίδιο συντήρησης και προσφέρουμε εκπαίδευση επί τόπου στους χειριστές σας.

Ο διαχωριστής απαιτεί τροφοδοσία ρεύματος 380V/50Hz 3-φάσης (προσαρμόσιμο σε 440V/60Hz ή άλλα πρότυπα), παροχή καθαρού νερού για έκπλυση στεγανοποίησης και προαιρετικό CIP, και πεπιεσμένο αέρα (6-8 bar) για βαλβίδες ελέγχου εάν επιλεγεί αυτοματοποιημένη λειτουργία. Η συνολική εγκατεστημένη ισχύς είναι 15 kW για τον κύριο κινητήρα συν τα βοηθητικά.