เครื่องแยกกากยีสต์แบบแรงเหวี่ยง 5000 รอบต่อนาที สำหรับการเข้มข้นยีสต์แบบต่อเนื่อง พร้อมระบบ CIP แบบสุขอนามัย

รายการเครื่องแยกระบายน้ําเป็นเซ็นทริฟิวเจอร์สเต็กดิสก์ที่มีประสิทธิภาพสูง ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับความเข้มข้นของยีสต์ในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่มและชีวเทคโนโลยีการปล่อยสารแข็งอย่างต่อเนื่อง ไม่หยุดโดยไม่หยุดกระแสอาหาร การให้ครีมยีสต์ที่คงที่ในปริมาณ 60-85% v/v ขึ้นอยู่กับสภาพกระบวนการ

สร้างทั้งหมดจากสแตนเลส SS304/SS316L เกรดอาหารที่มีพื้นผิวเคลือบ (Ra ≤ 0.8 μm)CIP (ทําความสะอาดในสถานที่)ระบบสามารถทําความสะอาดอย่างละเอียดของพื้นผิวทั้งหมดที่ติดต่อกับผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องถอดรหัส, ลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุดและรับประกันความปลอดภัยทางชีววิทยาระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มกับ VFD (Variable Frequency Drive) ทําให้การปรับระดับความเร็วของถังได้อย่างแม่นยํา, อัตราการให้อาหารและเวลาการปล่อย เพื่อปรับปรุงผลการแยกสําหรับสายพันธุ์ยีสต์และความต้องการกระบวนการที่แตกต่างกัน

• การ ผลิต ยีสต์ ของ เบคเกอร์: เซ็นทรัลของครีมยีสต์จากน้ําผสมหมัก ลดต้นทุนการแห้งในลําดับล่าง 60-70%
• การฟื้นฟูยีสต์โรงเบียร์: การฟื้นฟูและปลูกฝักยี่ห้อส่วนเกินจากการหมักเบียร์เพื่อขายเป็นอาหารสัตว์หรือโปรตีนชีว
• การแยกยีสต์จากชีวเอธานอล: การแยกและรีไซเคิลเซลล์ยีสต์ในกระบวนการหมักเอธานอลต่อเนื่อง
• โปรตีนชั้นเดียว (SCP): การเก็บเกี่ยวและปริมาณสารชีวภาพของจุลินทรีย์จากน้ําผงการหมัก
• การผลิตสารเสริมอาหาร: การแยกสารสกัดของยีสต์และออโตลิสาตสําหรับการผลิตเครื่องเสริมรสชาติ

เครื่องแยกทํางานตามหลักการการหลุดจากศูนย์กลางการปรับปรุงโดยการจัดตั้งแผ่นสเต็ก น้ํายาอาหารเข้าในถังหมุนผ่านท่อเข้ากลางและถูกกระจายไปยังแผ่นสเต็ก, ที่เกิดการแยกชั้นบางเนื่องจากความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างสารแข็งของยีสต์และระยะของเหลว, เซลล์ยีสต์อพยพไปข้างนอกตามพื้นผิวของแผ่น ขณะที่ของเหลวที่ระบุไหลเข้าสู่กลาง

สารแข็งของยีสต์ที่ปริศนาคือติดต่อกันอย่างต่อเนื่องผ่านช่องออกระเบียงตั้งอยู่ที่กว้างสูงสุดของกระปุก กว้างของกระปุกถูกเลือกอย่างแม่นยําขึ้นอยู่กับปริมาณความเข้มข้นและความเร็วการไหลที่ต้องการกลไกการปล่อยที่ต่อเนื่องนี้กําจัดความจําเป็นของการเปิดถังและหมุนเวียนการออก sludge, ทําให้การทํางานอย่างต่อเนื่องจริงๆโดยไม่มีการหยุดการให้อาหาร น้ํายาที่ระบาย (มูลค่า) ผ่านกระบอกตัดที่อยู่ด้านบนของถัง

ประสิทธิภาพการแยกขึ้นอยู่กับสามปริมาตรหลัก: ความเร็วของถัง (แรงหลุดศูนย์กลาง), กณิตศาสตร์ของแผ่น (ระยะห่างจากที่ตั้ง) และอัตราการให้อาหาร (เวลาพัก)การขับเคลื่อน VFD ทําให้ผู้ประกอบการสามารถปรับปรุงปริมาตรเหล่านี้เพื่อการฟื้นฟูยีสต์ที่ดีที่สุดและปริมาณ.

1. การกําหนดลักษณะอาหาร: วัดสารแข็งในอาหาร (โดยทั่วไป 5-25% v/v สําหรับยีสต์) การกระจายขนาดอนุภาคและความแน่น นิติภูมิเหล่านี้กําหนดปัจจัยการแยกที่ต้องการและระยะห่างของแผ่น
2. คํานวณความสามารถในการใช้งานที่จําเป็น: เปรียบเทียบความจุของเครื่องจักร (3-8 m3/h สําหรับ DNS-360Y) กับปริมาณการผลิตของคุณ พิจารณาส่วนแบ่ง 20-30% สําหรับภาระสูงสุด
3. กําหนดปริมาณปริมาณเป้าหมาย: กําหนดความเข้มข้นการปล่อยที่ต้องการ (60-85% v/v สามารถบรรลุได้) ความเข้มข้นที่สูงกว่าต้องการขนาดกระบอกขนาดเล็กและความสามารถในการลดการผ่าน
4. เลือกวัสดุสร้าง: เลือก SS304 สําหรับการใช้งานอาหารมาตรฐาน หรือ SS316L สําหรับสภาพกระบวนการที่รุนแรง/กรด
5. ความต้องการ CIP: ประเมินว่าการทําความสะอาดในสถานที่จําเป็นหรือไม่ สําหรับกระบวนการของคุณ CIP เพิ่มประมาณ 15-20% ต่อต้นทุนของอุปกรณ์ แต่ลดเวลาหยุดทํางานและแรงงานในการทําความสะอาดอย่างสําคัญ
6. ระดับอัตโนมัติ: เลือกระหว่างปานล์ควบคุมพื้นที่พื้นฐานหรือ PLC+HMI ครบวงจรที่มีความสามารถในการติดตามทางไกลเพื่อบูรณาการกับระบบ SCADA ทั่วโรงงาน
7. ติดต่อวิศวกรของเรา: ส่งข้อมูลกระบวนการของคุณ (องค์ประกอบอาหาร, ผลิตที่ต้องการ, สิ่งใช้งานที่มี) ไปยังวิศวกรการใช้งานของเราเพื่อคําแนะนําขนาดรายละเอียด

เครื่องแยกพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดผ่านพัดพัดที่ติดตั้งอยู่ด้านนอกของถัง ทําให้มันเหมาะสมสําหรับกระบวนการที่มีปริมาณพัดพัดพัดที่คงที่เครื่องแยกที่ทําความสะอาดเอง เปิดถังเป็นระยะเวลาเพื่อขับออกของแข็งที่สะสม, ซึ่งเหมาะสมกับอาหารที่มีสารแข็งที่เปลี่ยนแปลงหรือมีปริมาณที่ต่ํา

การเลือกกระบอกขนาดกว้างขึ้นอยู่กับสารแข็งในอาหาร, ความเข้มข้นการปล่อยที่ต้องการ, และการผ่าน. กระบอกขนาดใหญ่สามารถให้กระแสของแข็งสูงขึ้น แต่ผลิตความเข้มข้นต่ํากว่า.วิศวกรการใช้งานของเราจะช่วยให้คุณเลือกขนาด nozzle ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปารามิเตอร์กระบวนการของคุณชุดสํารองของกระจกกระจกขนาดต่าง ๆ ได้นํามาพร้อมกับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง

การบํารุงรักษาประจําวันประกอบด้วยการตรวจสอบจมูกทุกวัน (ตรวจสอบการสวม / การปิด) การตรวจสอบการปิดและการวางของทุกสัปดาห์ และการตรวจสอบครบวงจรรายปีระบบ CIP ลดความต้องการในการทําความสะอาดด้วยมืออายุการใช้งานแบบปกติของเบียร์คือ 20,000-30,000 ชั่วโมงในการทํางาน เราให้คู่มือการบํารุงรักษารายละเอียดและให้การฝึกอบรมในสถานที่สําหรับผู้ประกอบการของคุณ

เครื่องแยกต้องการพลังงาน 3 ขั้นตอน 380V/50Hz (สามารถปรับแต่งเป็น 440V/60Hz หรือมาตรฐานอื่น ๆ) การจัดหาน้ําสะอาดสําหรับการล้างผนึกและ CIP ทางเลือกและอากาศดัน (6-8 บาร์) สําหรับวาล์วควบคุม หากเลือกการทํางานอัตโนมัติพลังงานที่ติดตั้งทั้งหมดคือ 15 kW สําหรับมอเตอร์หลักและอุปกรณ์ช่วย