Centrífuga Separadora de Bicos de 5000rpm para Concentração Contínua de Levedura com CIP Sanitário

A Centrífuga Separadora de Bicos é uma centrífuga de discos de alto desempenho projetada especificamente para concentração de levedura nas indústrias de alimentos, bebidas e biotecnologia. Esta máquina emprega um design de cuba tipo bico que permite descarga contínua e ininterrupta de sólidos sem interromper o fluxo de alimentação, entregando creme de levedura consistente em concentrações de 60-85% v/v, dependendo das condições do processo.

Construída inteiramente em aço inoxidável de grau alimentício SS304/SS316L com superfícies polidas (Ra ≤ 0.8 μm), a DNS-360Y atende aos mais rigorosos padrões sanitários. O sistema opcional CIP (Clean-in-Place) permite a limpeza completa de todas as superfícies em contato com o produto sem desmontagem, minimizando o tempo de inatividade e garantindo a segurança microbiológica. O sistema de controle totalmente automático com VFD (Variador de Frequência) permite o ajuste preciso da velocidade da cuba, taxa de alimentação e tempo de descarga para otimizar o desempenho da separação para diferentes cepas de levedura e requisitos do processo.

• Produção de Levedura de Padeiro: Concentração de creme de levedura a partir do caldo de fermentação, reduzindo os custos de secagem a jusante em 60-70%
• Recuperação de Levedura de Cervejaria: Recuperação e concentração de levedura excedente da fermentação de cerveja para venda como ração animal ou bioproteína
• Separação de Levedura de Bioetanol: Separação e reciclagem de células de levedura em processos contínuos de fermentação de etanol
• Proteína de Célula Única (SCP): Colheita e concentração de biomassa microbiana a partir do caldo de fermentação
• Produção de Aditivos Alimentares: Separação de extrato e autolisado de levedura para fabricação de realçadores de sabor

O separador opera sob o princípio da sedimentação centrífuga aprimorada por uma configuração de discos empilhados. O líquido de alimentação entra na cuba rotativa através de um tubo de entrada central e é distribuído para o conjunto de discos, onde ocorre a separação em camada fina. Devido à diferença de densidade entre os sólidos da levedura e a fase líquida, as células de levedura migram para fora ao longo das superfícies dos discos, enquanto o líquido clarificado flui para dentro em direção ao centro.

Os sólidos de levedura concentrados são descarregados continuamente através de bicos periféricos localizados no diâmetro máximo da cuba. O diâmetro do bico é selecionado precisamente com base na concentração de descarga e na taxa de fluxo desejadas. Este mecanismo de descarga contínua elimina a necessidade de ciclos periódicos de abertura da cuba e ejeção de lodo, permitindo operação verdadeiramente ininterrupta sem interrupção da alimentação. O líquido clarificado (centrado) transborda através de um disco de acoplamento na parte superior da cuba.

A eficiência da separação depende de três parâmetros chave: velocidade da cuba (força centrífuga), geometria do conjunto de discos (distância de assentamento) e taxa de alimentação (tempo de residência). O acionamento VFD permite que os operadores ajustem esses parâmetros para otimizar a recuperação e concentração da levedura.

1. Determinar as Características da Alimentação: Meça o teor de sólidos na alimentação (tipicamente 5-25% v/v para levedura), distribuição do tamanho das partículas e viscosidade. Esses parâmetros determinam o fator de separação e o espaçamento dos discos necessários.
2. Calcular a Vazão Necessária: Corresponda a capacidade da máquina (3-8 m³/h para DNS-360Y) ao seu volume de produção. Considere uma margem de 20-30% para cargas de pico.
3. Especificar a Concentração Alvo: Defina a concentração de descarga desejada (60-85% v/v alcançável). Concentrações mais altas requerem diâmetros de bico menores e potencialmente vazão reduzida.
4. Selecionar o Material de Construção: Escolha SS304 para aplicações alimentícias padrão ou SS316L para condições de processo corrosivas/ácidas. Confirme os requisitos de acabamento superficial.
5. Requisito de CIP: Avalie se a Limpeza no Local (CIP) é necessária para o seu processo. CIP adiciona aproximadamente 15-20% ao custo do equipamento, mas reduz significativamente o tempo de inatividade de limpeza e a mão de obra.
6. Nível de Automação: Selecione entre um painel de controle local básico ou PLC+HMI completo com capacidades de monitoramento remoto para integração com sistemas SCADA de toda a planta.
7. Consulte Nossos Engenheiros: Envie seus dados de processo (composição da alimentação, saída desejada, utilidades disponíveis) para nossos engenheiros de aplicação para uma recomendação detalhada de dimensionamento.

Um separador de bicos descarrega sólidos concentrados continuamente através de bicos fixos na periferia da cuba, tornando-o ideal para processos com teor de sólidos na alimentação consistente. Um separador autolimpante abre periodicamente a cuba para ejetar sólidos acumulados, o que é mais adequado para alimentações com teor de sólidos variável ou baixo. Separadores de bicos fornecem fatores de concentração mais altos e operação verdadeiramente ininterrupta.

A seleção do diâmetro do bico depende do teor de sólidos na alimentação, da concentração de descarga desejada e da vazão. Bicos maiores permitem maior fluxo de sólidos, mas produzem menor concentração. Nossos engenheiros de aplicação o ajudarão a selecionar o tamanho ideal do bico com base em seus parâmetros de processo. Conjuntos de bicos sobressalentes de diferentes diâmetros são incluídos com cada máquina.

A manutenção de rotina inclui inspeção diária dos bicos (verificar desgaste/obstrução), verificação semanal do selo e rolamentos, e revisão completa anual. O sistema CIP reduz significativamente os requisitos de limpeza manual. A vida útil típica dos rolamentos é de 20.000 a 30.000 horas de operação. Fornecemos um manual de manutenção detalhado e oferecemos treinamento no local para seus operadores.

O separador requer energia de 380V/50Hz trifásica (personalizável para 440V/60Hz ou outros padrões), fornecimento de água limpa para lavagem do selo e CIP opcional, e ar comprimido (6-8 bar) para válvulas de controle, se a operação automatizada for selecionada. A potência total instalada é de 15 kW para o motor principal mais auxiliares.