5000rpm ノズル分離機 衛生用CIP付き連続酵母濃縮のための遠心分離機

について噴嘴分離器 遠心分離器特別に設計された高性能ディスクスタック遠心分離機です酵母濃度食品,飲料,バイオテクノロジー産業で使用されます.この機械はノズル型のボウル設計を使用して,連続で止まらない固体放出フードフローを中断することなく,プロセス条件に応じて 60~85% v/v の濃度で一貫した酵母クリームを供給する.

完全に食品グレードのSS304/SS316Lステンレス鋼で製造され,表面を磨き上げています (Ra ≤ 0.8 μm),DNS-360Yは最も厳格な衛生基準を満たしています.CIP (クリーニング・イン・プレイス)システムでは,製品と接触するすべての表面を分解せずに徹底的に清掃し,停止時間を最小限に抑え,微生物学的安全性を確保できます.VFD (変数周波数駆動) を備えた完全自動制御システムにより,ボールの速度を正確に調整できます異なる酵母菌株とプロセス要件のために分離性能を最適化するために,フィード速度と放出タイミングを調整します.

• ベーカー の 酵母 生産: 酵母ブルーンから酵母クリームを濃縮し,下流乾燥コストを60~70%削減
• 醸造所の酵母回収: 牛乳発酵による余分な酵母を飼料またはバイオタンパク質として販売するための回収と濃縮
• バイオエタノール酵母分離: 酵母細胞の分離と再利用
• 単細胞タンパク質 (SCP): 発酵スープから微生物バイオマスの採集と濃度
• 食品添加物の生産: 酵母エキスラクトとオトリサートの分離 味覚強化剤製造

分離機は,次の原理で動作します.遠心堆積ディスクスタック配置により強化されます. 供給液体は中央入口管を通って回転ボウルに入り,薄層分離が起こるディスクスタックに配布されます.酵母固体と液体相間の密度差のため円盤の表面に沿って外へ移動し,澄んだ液体が中心部に向かって内流する.

濃縮した酵母固体は周囲のノズルを通して連続的に放出されるボウルの最大直径に位置する.ドズルの直径は,望ましい放出濃度と流量に基づいて正確に選択されます.この連続放出メカニズムは,定期的なボウル開口と泥の排出サイクルを必要としない実現する本当に中断のない動作補給中断なし 澄んだ液体 (濃度) はボウル上部にある切断盤を通り抜ける.

分離効率は3つの主要パラメータ:ボウル速度 (遠心力),ディスクスタック幾何学 (安定距離),およびフィード速度 (居住時間) に依存します.VFDドライブは,操作者が最適な酵母回復と濃度のためにこれらのパラメータを微調整することができます.

1. 飼料の特徴を決定する: 料物の固体含有量 (通常は酵母では5-25%v/v),粒子の大きさ分布,粘度を測定する.これらのパラメータは,必要な分離因数とディスク間隔を決定する.
2. 必要な出力を計算する: 生産量に機械の容量 (3-8 m3/h DNS-360Y) を合わせ,ピークロードで20〜30%の利益率を考えてください.
3. 目標濃度を指定する: 望ましい放出濃度 (60-85%v/v達成可能) を定義します.より高い濃度には,小さなノズルの直径と,潜在的に減少した流量が必要です.
4. 建設材料 を 選べ: 標準食品用途ではSS304または腐食性/酸性プロセス条件ではSS316Lを選択します.表面仕上げ要件を確認します.
5. CIP 要求: クリーンイン・プレイスがプロセスに必要かどうか評価します.CIPは,機器コストに約15〜20%を追加しますが,掃除のダウンタイムと労働を大幅に削減します.
6. 自動化レベル: 基本的な局所制御パネルか,工場全体のSCADAシステムとの統合のためのリモートモニタリング機能を持つ完全なPLC+HMIを選択します.
7. エンジニアに相談: プロセスデータ (フィード組成,望ましい出力,利用可能なユーティリティ) をアプリケーションエンジニアに送信し,詳細なサイズの推薦を受けます.

ノズル分離器は,ボウル周辺にある固定ノズルを通って,濃縮固体を連続的に放出し,一貫した固体料物含有量を持つプロセスに最適です.自浄化 器 は 蓄積 し た 固体 を 排出 する ため に 定期的に 鉢 を 開く固体含有量が変動または低かった飼料に適しています.ノズル分離機はより高い濃度因数と本当に中断のない動作を提供します.

ノズルの直径選択は,供給固体含有量,望ましい放出濃度,および流量に依存する.より大きなノズルは,より高い固体流通を可能にするが,より低い濃度を生成する.私たちのアプリケーションエンジニアは,あなたのプロセスパラメータに基づいて最適なノズルのサイズを選択するのに役立ちます各マシンには,異なる直径のスペアノズルセットが付属しています.

定期的なメンテナンスは,毎日ノズルの検査 (着用/詰め込みの確認),毎週シールとベアリングの検査,および毎年完全な改修を含みます.CIP システムにより手作業による清掃の必要性が著しく減少します. 典型的なベアリング寿命は20,000-30,000営業時間です. 私たちは詳細なメンテナンスのマニュアルを提供し,あなたのオペレーターのために現場のトレーニングを提供しています.

隔離器には380V/50Hzの3相電源 (440V/60Hzまたは他の標準に調整可能) と,シール洗浄のための清潔な水供給とオプションのCIPが必要です.制御バルブ用の圧縮空気 (6-8bar) は,自動操作が選択されている場合主電機と補助装置の総設置電力は15 kWです.