Wirówka do separacji dysz 5000 obr./min do ciągłej koncentracji drożdży z sanitarnym CIP

Separator z dyszami to wysokowydajny wirówka z talerzami, specjalnie zaprojektowana do koncentracji drożdży w przemyśle spożywczym, napojów i biotechnologicznym. Maszyna ta wykorzystuje konstrukcję wirówki typu dyszowego, która umożliwia ciągłe, nieprzerwane usuwanie osadów bez przerywania przepływu zasilania, dostarczając spójną śmietanę drożdżową o stężeniu 60-85% obj./obj. w zależności od warunków procesu.

Wykonany w całości ze stali nierdzewnej klasy spożywczej SS304/SS316L z polerowanymi powierzchniami (Ra ≤ 0,8 μm), DNS-360Y spełnia najbardziej rygorystyczne normy higieniczne. Opcjonalny system CIP (Clean-in-Place) umożliwia dokładne czyszczenie wszystkich powierzchni mających kontakt z produktem bez demontażu, minimalizując przestoje i zapewniając bezpieczeństwo mikrobiologiczne. W pełni automatyczny system sterowania z VFD (Variable Frequency Drive) umożliwia precyzyjną regulację prędkości wirówki, szybkości zasilania i czasu usuwania osadów w celu optymalizacji wydajności separacji dla różnych szczepów drożdży i wymagań procesu.

• Produkcja drożdży piekarskich: Koncentracja śmietany drożdżowej z pożywki fermentacyjnej, redukcja kosztów suszenia o 60-70%
• Odzysk drożdży piwowarskich: Odzysk i koncentracja nadmiarowych drożdży z fermentacji piwa do sprzedaży jako pasza dla zwierząt lub białko biologiczne
• Separacja drożdży w procesie produkcji bioetanolu: Separacja i recykling komórek drożdży w ciągłych procesach fermentacji etanolu
• Białko jednokomórkowe (SCP): Zbiór i koncentracja biomasy mikroorganizmów z pożywki fermentacyjnej
• Produkcja dodatków do żywności: Separacja ekstraktu drożdżowego i autolizatu do produkcji wzmacniaczy smaku

Separator działa na zasadzie sedymantacji wirowej wzmocnionej przez konfigurację talerzy. Płyn zasilający wpływa do wirującej wirówki przez centralną rurę wlotową i jest rozprowadzany do stosu talerzy, gdzie zachodzi separacja w cienkiej warstwie. Ze względu na różnicę gęstości między osadami drożdżowymi a fazą ciekłą, komórki drożdżowe migrują na zewnątrz wzdłuż powierzchni talerzy, podczas gdy klarowny płyn przepływa do środka.

Skoncentrowane osady drożdżowe są ciągle usuwane przez dysze obwodowe znajdujące się w maksymalnej średnicy wirówki. Średnica dyszy jest precyzyjnie dobierana w zależności od pożądanego stężenia usuwania i przepływu. Ten mechanizm ciągłego usuwania eliminuje potrzebę okresowego otwierania wirówki i cykli usuwania osadów, umożliwiając prawdziwie nieprzerwane działanie bez przerywania zasilania. Klarowny płyn (centrat) wypływa przez dysk parujący na górze wirówki.

Wydajność separacji zależy od trzech kluczowych parametrów: prędkości wirówki (siła odśrodkowa), geometrii stosu talerzy (odległość sedymentacji) i szybkości zasilania (czas przebywania). Napęd VFD pozwala operatorom na precyzyjne dostosowanie tych parametrów w celu optymalnego odzysku i koncentracji drożdży.

1. Określ charakterystykę zasilania: Zmierz zawartość suchej masy w zasilaniu (zwykle 5-25% obj./obj. dla drożdży), rozkład wielkości cząstek i lepkość. Te parametry określają wymagany współczynnik separacji i rozstaw talerzy.
2. Oblicz wymaganą przepustowość: Dopasuj wydajność maszyny (3-8 m³/h dla DNS-360Y) do wolumenu produkcji. Weź pod uwagę 20-30% margines na obciążenia szczytowe.
3. Określ docelowe stężenie: Zdefiniuj pożądane stężenie po usunięciu (osiągalne 60-85% obj./obj.). Wyższe stężenia wymagają mniejszych średnic dysz i potencjalnie zmniejszonej przepustowości.
4. Wybierz materiał konstrukcyjny: Wybierz SS304 dla standardowych zastosowań spożywczych lub SS316L dla warunków procesowych korozyjnych/kwasowych. Potwierdź wymagania dotyczące wykończenia powierzchni.
5. Wymagania CIP: Oceń, czy system Clean-in-Place jest niezbędny dla Twojego procesu. CIP zwiększa koszt sprzętu o około 15-20%, ale znacznie skraca czas przestoju na czyszczenie i nakład pracy.
6. Poziom automatyzacji: Wybierz między podstawowym panelem sterowania lokalnego a pełnym systemem PLC+HMI z możliwością zdalnego monitorowania w celu integracji z systemami SCADA w całej fabryce.
7. Skonsultuj się z naszymi inżynierami: Prześlij dane procesu (skład zasilania, pożądany produkt, dostępne media) do naszych inżynierów aplikacyjnych w celu uzyskania szczegółowej rekomendacji dotyczącej rozmiaru.

Separator z dyszami usuwa skoncentrowane osady w sposób ciągły przez stałe dysze na obwodzie wirówki, co czyni go idealnym do procesów o stałej zawartości suchej masy w zasilaniu. Separator samoczyszczący okresowo otwiera wirówkę w celu usunięcia nagromadzonych osadów, co jest bardziej odpowiednie dla zasilania o zmiennej lub niskiej zawartości suchej masy. Separatory z dyszami zapewniają wyższe współczynniki koncentracji i prawdziwie nieprzerwane działanie.

Wybór średnicy dyszy zależy od zawartości suchej masy w zasilaniu, pożądanego stężenia usuwania i przepustowości. Większe dysze umożliwiają większy przepływ osadów, ale dają niższe stężenie. Nasi inżynierowie aplikacyjni pomogą Ci wybrać optymalny rozmiar dyszy na podstawie parametrów procesu. Zestawy zapasowych dysz o różnych średnicach są dołączone do każdej maszyny.

Rutynowa konserwacja obejmuje codzienne sprawdzanie dysz (pod kątem zużycia/zatorów), cotygodniowe sprawdzanie uszczelnień i łożysk oraz coroczne pełne przeglądy. System CIP znacznie ogranicza potrzebę ręcznego czyszczenia. Typowa żywotność łożysk wynosi 20 000-30 000 godzin pracy. Dostarczamy szczegółową instrukcję konserwacji i oferujemy szkolenie na miejscu dla operatorów.

Separator wymaga zasilania 380V/50Hz 3-fazowego (możliwość dostosowania do 440V/60Hz lub innych standardów), dostawy czystej wody do płukania uszczelnień i opcjonalnego CIP, oraz sprężonego powietrza (6-8 bar) do zaworów sterujących, jeśli wybrano automatyczną pracę. Całkowita moc zainstalowana wynosi 15 kW dla silnika głównego plus urządzenia pomocnicze.