Máy ly tâm tách vòi phun 5000 vòng/phút để cô đặc men liên tục với CIP vệ sinh

Máy ly tâm tách vòi phun là máy ly tâm đĩa xếp hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt chocô đặc men trong ngành thực phẩm, đồ uống và công nghệ sinh học. Máy này sử dụng thiết kế tô ly tâm loại vòi phun cho phépxả chất rắn liên tục, không ngừng mà không làm gián đoạn dòng chảy cấp liệu, mang lại kem men đồng nhất ở nồng độ 60-85% v/v tùy thuộc vào điều kiện quy trình.Được chế tạo hoàn toàn từ thép không gỉ SS304/SS316L cấp thực phẩm với bề mặt được đánh bóng (Ra ≤ 0,8 μm), DNS-360Y đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt nhất. Tùy chọn

CIP (Vệ sinh tại chỗ) cho phép làm sạch kỹ lưỡng tất cả các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm mà không cần tháo rời, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo an toàn vi sinh. Hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động với VFD (Biến tần) cho phép điều chỉnh chính xác tốc độ tô ly tâm, tốc độ cấp liệu và thời gian xả để tối ưu hóa hiệu suất tách cho các chủng men và yêu cầu quy trình khác nhau.Thông số kỹ thuật

• : Cô đặc kem men từ dịch lên men, giảm chi phí sấy sau đó 60-70%Thu hồi men bia
• : Thu hồi và cô đặc men dư thừa từ quá trình lên men bia để bán làm thức ăn chăn nuôi hoặc protein sinh họcTách men sản xuất bio-ethanol
• : Tách và tái chế tế bào men trong quy trình lên men ethanol liên tụcProtein đơn bào (SCP)
• : Thu hoạch và cô đặc sinh khối vi sinh vật từ dịch lên menSản xuất phụ gia thực phẩm
• : Tách chiết xuất men và tự phân giải để sản xuất chất tăng hương vịNguyên lý hoạt động

lắng ly tâm được tăng cường bởi cấu hình đĩa xếp. Chất lỏng cấp liệu đi vào tô ly tâm quay qua ống nạp trung tâm và được phân phối vào đĩa xếp, nơi xảy ra quá trình tách lớp mỏng. Do sự khác biệt về mật độ giữa chất rắn men và pha lỏng, các tế bào men di chuyển ra ngoài dọc theo bề mặt đĩa trong khi pha lỏng đã được làm sạch chảy vào trong về phía trung tâm.Chất rắn men cô đặc được

xả liên tục qua các vòi phun ngoại vi nằm ở đường kính lớn nhất của tô ly tâm. Đường kính vòi phun được lựa chọn chính xác dựa trên nồng độ xả và tốc độ dòng mong muốn. Cơ chế xả liên tục này loại bỏ nhu cầu mở tô ly tâm định kỳ và chu kỳ loại bỏ cặn, cho phéphoạt động hoàn toàn không gián đoạn mà không cần gián đoạn cấp liệu. Chất lỏng đã được làm sạch (dịch trong) chảy tràn qua đĩa hứng ở đỉnh tô ly tâm.Hiệu quả tách phụ thuộc vào ba thông số chính: tốc độ tô ly tâm (lực ly tâm), hình học đĩa xếp (khoảng cách lắng) và tốc độ cấp liệu (thời gian lưu). Ổ đĩa VFD cho phép người vận hành tinh chỉnh các thông số này để thu hồi và cô đặc men tối ưu.

Hướng dẫn lựa chọn

1. : Đo hàm lượng chất rắn cấp liệu (thường là 5-25% v/v đối với men), phân bố kích thước hạt và độ nhớt. Các thông số này xác định hệ số tách và khoảng cách đĩa cần thiết.Tính toán công suất yêu cầu
2. : Khớp công suất máy (3-8 m³/h đối với DNS-360Y) với khối lượng sản xuất của bạn. Cân nhắc biên độ 20-30% cho tải đỉnh.Chỉ định nồng độ mục tiêu
3. : Xác định nồng độ xả mong muốn (có thể đạt được 60-85% v/v). Nồng độ cao hơn yêu cầu đường kính vòi phun nhỏ hơn và có thể giảm công suất.Chọn vật liệu chế tạo
4. : Chọn SS304 cho các ứng dụng thực phẩm tiêu chuẩn hoặc SS316L cho các điều kiện quy trình ăn mòn/axit. Xác nhận yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt.Yêu cầu CIP
5. : Đánh giá xem Vệ sinh tại chỗ có cần thiết cho quy trình của bạn hay không. CIP làm tăng khoảng 15-20% chi phí thiết bị nhưng giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và nhân công vệ sinh.Mức độ tự động hóa
6. : Chọn giữa bảng điều khiển cục bộ cơ bản hoặc PLC+HMI đầy đủ với khả năng giám sát từ xa để tích hợp với hệ thống SCADA toàn nhà máy.Tham khảo ý kiến kỹ sư của chúng tôi
7. : Gửi dữ liệu quy trình của bạn (thành phần cấp liệu, đầu ra mong muốn, tiện ích có sẵn) cho các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi để được đề xuất kích thước chi tiết.Câu hỏi thường gặp

Q2: Làm thế nào để chọn đường kính vòi phun phù hợp?

Q3: Cần bảo trì gì cho máy tách vòi phun?

Q4: Yêu cầu về tiện ích là gì?