Centrifuga separatrice da 5000 giri/min per concentrazione continua di lievito con CIP sanitario

ILCentrifuga con separatore di ugelliè una centrifuga a dischi ad alte prestazioni appositamente progettata perconcentrazione di lievitonei settori alimentare, delle bevande e delle biotecnologie. Questa macchina utilizza un design della vasca a ugello che consentescarico solido continuo e senza interruzionisenza interrompere il flusso di alimentazione, fornendo una crema di lievito consistente a concentrazioni del 60-85% v/v a seconda delle condizioni del processo.

Costruito interamente in acciaio inossidabile SS304/SS316L per uso alimentare con superfici lucide (Ra ≤ 0,8 μm), il DNS-360Y soddisfa gli standard sanitari più rigorosi. L'opzionaleCIP (pulizia sul posto)Il sistema consente una pulizia approfondita di tutte le superfici a contatto con il prodotto senza smontaggio, riducendo al minimo i tempi di inattività e garantendo la sicurezza microbiologica. Il sistema di controllo completamente automatico con VFD (Variable Frequency Drive) consente la regolazione precisa della velocità della vasca, della velocità di alimentazione e dei tempi di scarico per ottimizzare le prestazioni di separazione per diversi ceppi di lievito e requisiti di processo.

• Produzione di lievito di birra: Concentrazione della crema di lievito dal brodo del fermentatore, riducendo i costi di essiccazione a valle del 60-70%
• Recupero del lievito di birra: Recupero e concentrazione del lievito in eccesso dalla fermentazione della birra per la vendita come mangime per animali o bioproteina
• Separazione del lievito con bioetanolo: Separazione e riciclaggio delle cellule di lievito nei processi di fermentazione continua di etanolo
• Proteina a cellula singola (SCP): Raccolta e concentrazione della biomassa microbica da brodo di fermentazione
• Produzione di additivi alimentari: Separazione dell'estratto di lievito e dell'autolisato per la produzione di esaltatori di sapidità

Il separatore funziona secondo il principio disedimentazione centrifugamigliorato da una configurazione dello stack di dischi. Il liquido di alimentazione entra nella vasca rotante attraverso un tubo di ingresso centrale e viene distribuito nel pacco dischi, dove avviene la separazione degli strati sottili. A causa della differenza di densità tra i solidi del lievito e la fase liquida, le cellule di lievito migrano verso l'esterno lungo le superfici del disco mentre il liquido chiarificato scorre verso l'interno verso il centro.

I solidi concentrati del lievito sonoscaricato in continuo attraverso ugelli perifericisituato al diametro massimo della vasca. Il diametro dell'ugello viene selezionato con precisione in base alla concentrazione di scarico e alla portata desiderate. Questo meccanismo di scarico continuo elimina la necessità di cicli periodici di apertura della vasca e di espulsione dei fanghi, consentendofunzionamento veramente ininterrottosenza interruzione dell'alimentazione. Il liquido chiarificato (centrato) trabocca attraverso un disco nella parte superiore della ciotola.

L'efficienza di separazione dipende da tre parametri chiave: velocità della tazza (forza centrifuga), geometria del pacco dischi (distanza di assestamento) e velocità di alimentazione (tempo di permanenza). L'azionamento VFD consente agli operatori di mettere a punto questi parametri per un recupero e una concentrazione ottimali del lievito.

1. Determinare le caratteristiche del mangime: Misurare il contenuto solido del mangime (tipicamente 5-25% v/v per il lievito), la distribuzione delle dimensioni delle particelle e la viscosità. Questi parametri determinano il fattore di separazione richiesto e la spaziatura del disco.
2. Calcolare il throughput richiesto: adatta la capacità della macchina (3-8 m³/h per DNS-360Y) al volume di produzione. Considerare un margine del 20-30% per i carichi di punta.
3. Specificare la concentrazione target: Definire la concentrazione di scarico desiderata (60-85% v/v ottenibile). Concentrazioni più elevate richiedono diametri degli ugelli più piccoli e una produttività potenzialmente ridotta.
4. Seleziona materiale da costruzione: Scegliere SS304 per applicazioni alimentari standard o SS316L per condizioni di processo corrosive/acide. Confermare i requisiti di finitura superficiale.
5. Requisito CIP: valuta se Clean-in-Place è necessario per il tuo processo. Il CIP aggiunge circa il 15-20% al costo delle apparecchiature, ma riduce significativamente i tempi di inattività e la manodopera per la pulizia.
6. Livello di automazione: Scegli tra pannello di controllo locale di base o PLC+HMI completo con funzionalità di monitoraggio remoto per l'integrazione con sistemi SCADA a livello di impianto.
7. Consulta i nostri ingegneri: Invia i dati del tuo processo (composizione del mangime, produzione desiderata, utenze disponibili) ai nostri ingegneri applicativi per una raccomandazione dettagliata sul dimensionamento.

Un separatore a ugelli scarica i solidi concentrati in modo continuo attraverso ugelli fissi alla periferia della vasca, rendendolo ideale per processi con contenuto solido di alimentazione costante. Un separatore autopulente apre periodicamente la vasca per espellere i solidi accumulati, che è più adatto per mangimi con contenuto di solidi variabile o basso. I separatori a ugelli forniscono fattori di concentrazione più elevati e un funzionamento veramente ininterrotto.

La selezione del diametro dell'ugello dipende dal contenuto solido di alimentazione, dalla concentrazione di scarico desiderata e dalla produttività. Gli ugelli più grandi consentono un flusso di solidi più elevato ma producono una concentrazione inferiore. I nostri ingegneri applicativi ti aiuteranno a selezionare la dimensione ottimale dell'ugello in base ai parametri del tuo processo. Con ogni macchina sono inclusi set di ugelli di ricambio di diverso diametro.

La manutenzione ordinaria comprende l'ispezione giornaliera degli ugelli (controllo di usura/ostruzione), controlli settimanali di guarnizioni e cuscinetti e revisione completa annuale. Il sistema CIP riduce significativamente le esigenze di pulizia manuale. La durata tipica dei cuscinetti è di 20.000-30.000 ore di funzionamento. Forniamo un manuale di manutenzione dettagliato e offriamo formazione in loco per i vostri operatori.

Il separatore richiede alimentazione trifase da 380 V/50 Hz (personalizzabile a 440 V/60 Hz o altri standard), fornitura di acqua pulita per il lavaggio delle guarnizioni e CIP opzionale e aria compressa (6-8 bar) per le valvole di controllo se viene selezionato il funzionamento automatizzato. La potenza totale installata è di 15 kW per il motore principale più gli ausiliari.