Séparateur de buse centrifuge 5000 tr/min pour concentration continue de levure avec NEP sanitaire

LeCentrifugeuse à séparateur de buseest une centrifugeuse à disque à haute performance spécialement conçue pourconcentration de levureCette machine utilise une conception de bol de type buse qui permetdécharge continue et continue de solidessans interrompre le flux d'alimentation, en fournissant de la crème à levure cohérente à des concentrations de 60 à 85% v/v selon les conditions du procédé.

Construit entièrement en acier inoxydable SS304/SS316L de qualité alimentaire avec des surfaces polies (Ra ≤ 0,8 μm), le DNS-360Y répond aux normes sanitaires les plus strictes.Le CIP (nettoyage en place)Le système permet de nettoyer en profondeur toutes les surfaces en contact avec le produit sans les démonter, en réduisant les temps d'arrêt et en assurant la sécurité microbiologique.Le système de commande entièrement automatique avec VFD (Variable Frequency Drive) permet un réglage précis de la vitesse du bol, la vitesse d'alimentation et le temps de décharge pour optimiser les performances de séparation pour différentes souches de levure et les exigences du processus.

• La production de levure de boulanger: Concentration de crème de levure à partir de bouillon de fermentateur, réduisant les coûts de séchage en aval de 60 à 70%
• Récupération des levures de brasserie: Récupération et concentration des levures excédentaires provenant de la fermentation de la bière destinées à la vente en tant qu'aliments pour animaux ou bioprotéines
• Séparation des levures au bioéthanol: Séparation et recyclage des cellules de levure dans les procédés de fermentation continue à l'éthanol
• Protéine monocellulaire (SCP): Récolte et concentration de la biomasse microbienne issue du bouillon de fermentation
• Production d'additifs alimentaires: Séparation de l'extrait de levure et de l'autolyse pour la fabrication d'amplificateurs de saveur

Le séparateur fonctionne selon le principe desédimentation centrifugeLe liquide d'alimentation pénètre dans la cuve tournante par un tuyau d'admission central et est distribué dans la cuve disque, où se produit une séparation de couches minces.En raison de la différence de densité entre les solides de levure et la phase liquide, les cellules de levure migrent vers l'extérieur le long des surfaces du disque tandis que le liquide clarifié coule vers l'intérieur vers le centre.

Les solides de levure concentrés sont:déchargés en continu par des buses périphériquesLe diamètre de la buse est sélectionné avec précision en fonction de la concentration et du débit de décharge souhaités.Ce mécanisme de décharge continue élimine la nécessité d'ouvrir périodiquement le bol et d'éjecter les boues., permettantfonctionnement vraiment ininterrompuLe liquide clarifié (concentré) déborde à travers un disque d'épuration situé au sommet du bol.

L'efficacité de séparation dépend de trois paramètres clés: vitesse du bol (force centrifuge), géométrie de la pile de disque (distance de stabilisation) et vitesse d'alimentation (temps de résidence).L'entraînement VFD permet aux opérateurs de régler ces paramètres pour une récupération et une concentration optimales de levure.

1. Déterminer les caractéristiques des aliments pour animaux: Mesurer la teneur en solide de l'alimentation (typiquement 5-25% v/v pour les levures), la répartition de la taille des particules et la viscosité.
2. Calculer le débit requis: Adaptez la capacité de la machine (3-8 m3/h pour DNS-360Y) à votre volume de production.
3. Spécifier la concentration cible: Définir la concentration de décharge souhaitée (60-85% v/v réalisable).
4. Sélectionnez le matériau de construction: choisir SS304 pour les applications alimentaires standard ou SS316L pour les conditions de processus corrosifs/acides.
5. Exigence de CIP: Évaluez si le nettoyage en place est nécessaire pour votre processus. Le CIP ajoute environ 15-20% au coût de l'équipement, mais réduit considérablement les temps d'arrêt et la main-d'œuvre de nettoyage.
6. Niveau d'automatisation: Sélectionnez entre le panneau de commande local de base ou le PLC+HMI complet avec des capacités de surveillance à distance pour l'intégration avec les systèmes SCADA à l'échelle de l'usine.
7. Consultez nos ingénieurs: Envoyez vos données de processus (composition de l'alimentation, sortie souhaitée, utilitaires disponibles) à nos ingénieurs d'application pour une recommandation de dimensionnement détaillée.

Un séparateur à buse décharge continuellement les solides concentrés par des buseaux fixes à la périphérie du bol, ce qui le rend idéal pour les procédés à teneur constante en solides d'alimentation.Un séparateur auto-nettoyage ouvre périodiquement le bol pour éjecter les solides accumulés.Les séparateurs à buse offrent des facteurs de concentration plus élevés et un fonctionnement vraiment ininterrompu.

La sélection du diamètre de la buse dépend de la teneur en solides d'alimentation, de la concentration de décharge souhaitée et du débit.Nos ingénieurs d'application vous aideront à sélectionner la taille optimale de la buse en fonction de vos paramètres de processusDes ensembles de buses de rechange de diamètres différents sont fournis avec chaque machine.

L'entretien de routine comprend l'inspection quotidienne de la buse (vérification de l'usure/blocage), des contrôles hebdomadaires des joints et des roulements et une révision complète annuelle.Le système CIP réduit considérablement les besoins de nettoyage manuelNous fournissons un manuel de maintenance détaillé et offrons une formation sur place pour vos opérateurs.

Le séparateur nécessite une alimentation à trois phases de 380 V/50 Hz (personnalisable à 440 V/60 Hz ou à d'autres normes), un approvisionnement en eau propre pour le rinçage des joints et un CIP en option,et de l'air comprimé (6-8 bar) pour les vannes de commande si le fonctionnement automatisé est sélectionnéLa puissance totale installée est de 15 kW pour le moteur principal et les accessoires.