Centrifugadora para la concentración continua de levaduras con separador de boquilla de 5000 rpm con CIP sanitario

ElCentrifugadora de separador de boquillaes una centrifugadora de disco de alto rendimiento diseñada específicamente paraconcentración de levaduraEsta máquina emplea un diseño de tazón tipo boquilla que permiteDescarga continua y sin parar de sólidossin interrumpir el flujo de alimentación, suministrando crema de levadura consistente en concentraciones del 60-85% v/v según las condiciones del proceso.

Construido enteramente de acero inoxidable SS304/SS316L de grado alimenticio con superficies pulidas (Ra ≤ 0,8 μm), el DNS-360Y cumple con las normas sanitarias más estrictas.CIP (Limpieza en el lugar)El sistema permite la limpieza exhaustiva de todas las superficies en contacto con el producto sin necesidad de desmontaje, minimizando los tiempos de inactividad y garantizando la seguridad microbiológica.El sistema de control totalmente automático con VFD (Variable Frequency Drive) permite un ajuste preciso de la velocidad del recipiente, velocidad de alimentación y tiempo de descarga para optimizar el rendimiento de separación para diferentes cepas de levadura y requisitos de proceso.

• Producción de levadura de panadero: Concentración de crema de levadura a partir de caldo de fermentador, reduciendo los costes de secado aguas abajo en un 60-70%
• Recuperación de levaduras de cervecería: Recuperación y concentración del excedente de levadura de la fermentación de la cerveza para su venta como piensos o bioproteínas
• Separación de levaduras de bioetanol: Separación y reciclado de células de levadura en procesos de fermentación continua con etanol
• Proteína unicelular (SCP): Recogida y concentración de biomasa microbiana procedente del caldo de fermentación
• Producción de aditivos alimentarios: Separación de extracto de levadura y autolisato para la fabricación de potenciadores de sabor

El separador funciona según el principio desedimentación centrífugaEl líquido de alimentación entra en el recipiente giratorio a través de un tubo de entrada central y se distribuye en el recipiente de disco, donde se produce la separación de capas finas.Debido a la diferencia de densidad entre las levaduras sólidas y la fase líquida, las células de levadura migran hacia el exterior a lo largo de las superficies del disco mientras que el líquido clarificado fluye hacia el interior hacia el centro.

Los sólidos de levadura concentrados son:descarga continua a través de boquillas periféricasEl diámetro de la boquilla se selecciona con precisión en función de la concentración de descarga y el caudal deseados.Este mecanismo de descarga continua elimina la necesidad de ciclos periódicos de apertura del recipiente y expulsión de lodos, permitiendofuncionamiento realmente ininterrumpidoEl líquido clarificado (centrado) se desborda a través de un disco de destilación situado en la parte superior del recipiente.

La eficiencia de separación depende de tres parámetros clave: velocidad del recipiente (fuerza centrífuga), geometría de la pila de discos (distancia de asentamiento) y velocidad de alimentación (tiempo de residencia).La unidad VFD permite a los operadores ajustar estos parámetros para una recuperación y concentración óptima de levadura.

1. Determinar las características de los piensos: Se mide el contenido de sólidos en los piensos (normalmente del 5 al 25% v/v para la levadura), la distribución del tamaño de las partículas y la viscosidad.
2. Calcular el rendimiento requerido: Compare la capacidad de la máquina (3-8 m3/h para DNS-360Y) con su volumen de producción. Considere un margen del 20-30% para las cargas pico.
3. Especificar la concentración objetivo: Definir la concentración de descarga deseada (60-85% v/v alcanzable). Las concentraciones más altas requieren diámetros de boquilla más pequeños y potencialmente menor rendimiento.
4. Seleccione el material de construcción: Escoger SS304 para aplicaciones alimentarias estándar o SS316L para condiciones de proceso corrosivas/ácidas.
5. Requisito de CIP: Evaluar si la limpieza en el lugar es necesaria para su proceso. CIP agrega aproximadamente 15-20% al costo del equipo, pero reduce significativamente el tiempo de inactividad y la mano de obra de limpieza.
6. Nivel de automatización: Seleccionar entre el panel de control local básico o el PLC+HMI completo con capacidades de monitoreo remoto para la integración con los sistemas SCADA de toda la planta.
7. Consulte a nuestros ingenieros: Envíe los datos de su proceso (composición de la alimentación, producción deseada, utilidades disponibles) a nuestros ingenieros de aplicaciones para una recomendación de dimensionamiento detallada.

Un separador de boquilla descarga continuamente sólidos concentrados a través de boquillas fijas en la periferia del recipiente, por lo que es ideal para procesos con un contenido constante de sólidos de alimentación.Un separador de limpieza automática abre periódicamente el recipiente para expulsar los sólidos acumuladosLos separadores de boquilla proporcionan mayores factores de concentración y un funcionamiento verdaderamente ininterrumpido.

La selección del diámetro de la boquilla depende del contenido de sólidos de alimentación, la concentración de descarga deseada y el rendimiento.Nuestros ingenieros de aplicación le ayudará a seleccionar el tamaño óptimo de la boquilla en función de sus parámetros de procesoSe incluyen conjuntos de boquillas de repuesto de diferentes diámetros con cada máquina.

El mantenimiento de rutina incluye la inspección diaria de las boquillas (verificación de desgaste/obstrucción), las comprobaciones semanales de los sellos y rodamientos y la revisión completa anual.El sistema CIP reduce significativamente las necesidades de limpieza manualLa vida útil del rodamiento es de 20.000-30.000 horas de funcionamiento. Proporcionamos un manual de mantenimiento detallado y ofrecemos capacitación in situ para sus operadores.

El separador requiere una potencia de 3 fases de 380V/50Hz (personalizable a 440V/60Hz u otros estándares), suministro de agua limpia para el lavado del sello y CIP opcional,y aire comprimido (6-8 bar) para las válvulas de control si se selecciona el funcionamiento automatizadoLa potencia total instalada es de 15 kW para el motor principal más los auxiliares.