5000 دورة في الدقيقة منفصل الفوهة الطرد المركزي لتركيز الخميرة المستمر مع CIP الصحي

الـ فاصل فوهات طرد مركزي هو جهاز طرد مركزي عالي الأداء من نوع الأقراص مصمم خصيصًا لـ تركيز الخميرة في صناعات الأغذية والمشروبات والتكنولوجيا الحيوية. تستخدم هذه الآلة تصميم وعاء من نوع الفوهة يتيح تصريفًا مستمرًا وغير متوقف للمواد الصلبة دون مقاطعة تدفق التغذية، مما يوفر كريمة خميرة متسقة بتركيزات تتراوح بين 60-85٪ حجم/حجم اعتمادًا على ظروف العملية.

مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة الغذاء SS304/SS316L مع أسطح مصقولة (Ra ≤ 0.8 μm)، يلبي DNS-360Y أشد المعايير الصحية صرامة. الـ نظام CIP (التنظيف في المكان) الاختياري يسمح بالتنظيف الشامل لجميع الأسطح الملامسة للمنتج دون تفكيك، مما يقلل من وقت التوقف ويضمن السلامة الميكروبيولوجية. يتيح نظام التحكم الأوتوماتيكي بالكامل مع VFD (محرك التردد المتغير) تعديلًا دقيقًا لسرعة الوعاء ومعدل التغذية وتوقيت التصريف لتحسين أداء الفصل لسلالات الخميرة المختلفة ومتطلبات العملية.

• إنتاج خميرة الخبازين: تركيز كريمة الخميرة من مرق التخمير، مما يقلل تكاليف التجفيف اللاحقة بنسبة 60-70٪
• استعادة خميرة مصانع الجعة: استعادة وتركيز الخميرة الفائضة من تخمير البيرة لبيعها كعلف حيواني أو بروتين حيوي
• فصل خميرة الإيثانول الحيوي: فصل وإعادة تدوير خلايا الخميرة في عمليات تخمير الإيثانول المستمرة
• بروتين الخلية الواحدة (SCP): حصاد وتركيز الكتلة الحيوية الميكروبية من مرق التخمير
• إنتاج المضافات الغذائية: فصل مستخلص الخميرة والخميرة الذاتية لتصنيع محسنات النكهة

يعمل الفاصل على مبدأ الترسيب بالطرد المركزي المعزز بتكوين قرص مكدس. يدخل سائل التغذية إلى الوعاء الدوار عبر أنبوب دخول مركزي ويتم توزيعه على مكدس الأقراص، حيث يحدث الفصل بطبقة رقيقة. نظرًا لاختلاف الكثافة بين مواد الخميرة الصلبة والطور السائل، تهاجر خلايا الخميرة إلى الخارج على طول أسطح الأقراص بينما يتدفق السائل المصفى إلى الداخل نحو المركز.

يتم تصريف مواد الخميرة المركزة باستمرار عبر فوهات محيطية تقع عند أقصى قطر للوعاء. يتم اختيار قطر الفوهة بدقة بناءً على تركيز التصريف المطلوب ومعدل التدفق. تمنع آلية التصريف المستمر هذه الحاجة إلى فتح الوعاء بشكل دوري ودورات إخراج الحمأة، مما يتيح تشغيلًا غير متقطع حقيقيًا دون انقطاع التغذية. يتدفق السائل المصفى (المركز) عبر قرص مخلب في الجزء العلوي من الوعاء.

تعتمد كفاءة الفصل على ثلاثة معلمات رئيسية: سرعة الوعاء (قوة الطرد المركزي)، هندسة مكدس الأقراص (مسافة الاستقرار)، ومعدل التغذية (وقت الإقامة). يسمح محرك VFD للمشغلين بضبط هذه المعلمات بدقة لتحقيق أقصى قدر من استعادة الخميرة وتركيزها.

1. تحديد خصائص التغذية: قم بقياس محتوى المواد الصلبة في التغذية (عادة 5-25٪ حجم/حجم للخميرة)، وتوزيع حجم الجسيمات، واللزوجة. تحدد هذه المعلمات عامل الفصل المطلوب وتباعد الأقراص.
2. حساب الإنتاجية المطلوبة: طابق سعة الجهاز (3-8 متر مكعب/ساعة لـ DNS-360Y) مع حجم إنتاجك. ضع في اعتبارك هامشًا بنسبة 20-30٪ للأحمال القصوى.
3. تحديد التركيز المستهدف: حدد تركيز التصريف المطلوب (60-85٪ حجم/حجم قابل للتحقيق). تتطلب التركيزات الأعلى أقطار فوهات أصغر وربما إنتاجية مخفضة.
4. اختيار مادة البناء: اختر SS304 للتطبيقات الغذائية القياسية أو SS316L للظروف العملية المسببة للتآكل/الحمضية. قم بتأكيد متطلبات تشطيب السطح.
5. متطلبات CIP: قم بتقييم ما إذا كان التنظيف في المكان ضروريًا لعمليتك. يضيف CIP حوالي 15-20٪ إلى تكلفة المعدات ولكنه يقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن التنظيف والعمالة.
6. مستوى الأتمتة: اختر بين لوحة تحكم محلية أساسية أو PLC+HMI كامل مع إمكانيات مراقبة عن بعد للتكامل مع أنظمة SCADA على مستوى المصنع.
7. استشر مهندسينا: أرسل بيانات عمليتك (تركيب التغذية، الناتج المطلوب، المرافق المتاحة) إلى مهندسي التطبيقات لدينا للحصول على توصية مفصلة للحجم.

يقوم فاصل الفوهات بتصريف المواد الصلبة المركزة باستمرار عبر فوهات ثابتة عند محيط الوعاء، مما يجعله مثاليًا للعمليات ذات المحتوى الثابت للمواد الصلبة في التغذية. يقوم فاصل التنظيف الذاتي بفتح الوعاء بشكل دوري لإخراج المواد الصلبة المتراكمة، وهو مناسب بشكل أفضل للتغذيات ذات المحتوى المتغير أو المنخفض من المواد الصلبة. توفر فواصل الفوهات عوامل تركيز أعلى وتشغيلًا غير متقطع حقيقيًا.

يعتمد اختيار قطر الفوهة على محتوى المواد الصلبة في التغذية، وتركيز التصريف المطلوب، والإنتاجية. تسمح الفوهات الأكبر بتدفق مواد صلبة أعلى ولكنها تنتج تركيزًا أقل. سيساعدك مهندسو التطبيقات لدينا في اختيار حجم الفوهة الأمثل بناءً على معلمات عمليتك. يتم تضمين مجموعات فوهات احتياطية بأقطار مختلفة مع كل آلة.

تشمل الصيانة الروتينية الفحص اليومي للفوهات (التحقق من التآكل/الانسداد)، والفحص الأسبوعي للأختام والمحامل، والصيانة الشاملة السنوية. يقلل نظام CIP بشكل كبير من متطلبات التنظيف اليدوي. يبلغ عمر المحمل النموذجي 20,000-30,000 ساعة تشغيل. نقدم دليل صيانة مفصل ونقدم تدريبًا في الموقع للمشغلين.

يتطلب الفاصل طاقة 380 فولت/50 هرتز ثلاثية الطور (قابلة للتخصيص إلى 440 فولت/60 هرتز أو معايير أخرى)، وإمداد مياه نظيفة لغسل الختم و CIP الاختياري، وهواء مضغوط (6-8 بار) للصمامات التحكم إذا تم اختيار التشغيل الآلي. إجمالي الطاقة المركبة هو 15 كيلو واط للمحرك الرئيسي بالإضافة إلى الملحقات.