5000rpm Düsenseparator Zentrifuge zur kontinuierlichen Hefe-Konzentration mit Sanitär-CIP

DieZentrifuge mit Düsen-Trennvorrichtungist eine leistungsstarke Scheiben-Zentrifuge speziell fürHefe-KonzentrationDiese Maschine verwendet ein Düsen-Typ Schüssel-Design, daskontinuierliche, kontinuierliche Feststoffentladungohne Unterbrechung des Futterstroms, indem konsistente Hefecreme in Konzentrationen von 60-85% v/v je nach Verfahrensbedingungen geliefert wird.

Die DNS-360Y ist vollständig aus Lebensmittel-SS304/SS316L-Edelstahl mit polierten Oberflächen (Ra ≤ 0,8 μm) gefertigt und erfüllt die strengsten hygienischen Standards.CIP (Clean-in-Place)Das System ermöglicht eine gründliche Reinigung aller Oberflächen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, ohne sie zu demontieren, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die mikrobiologische Sicherheit gewährleistet wird.Das vollautomatische Steuerungssystem mit VFD (Variable Frequency Drive) ermöglicht eine präzise Einstellung der Schüsselgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit und Entlastungszeiten, um die Trennleistung für verschiedene Hefe-Stämme und Prozessanforderungen zu optimieren.

• Die Herstellung von Bäckerhefe: Konzentration von Hefecreme aus Fermentationsbrühe, was die Kosten für die nachgelagerte Trocknung um 60-70% senkt
• Wiederherstellung von Brauerei-Hefe: Rückgewinnung und Konzentration von überschüssigen Hefen aus der Bierfermentation zum Verkauf als Futtermittel oder Bioprotein
• Bio-Ethanol-Hefe-Trennung: Trennung und Recycling von Hefezellen bei kontinuierlicher Ethanolfermentation
• Einzelzellprotein (SCP): Ernte und Konzentration der mikrobiellen Biomasse aus Fermentationsbrühe
• Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen: Trennung von Hefextrakt und Autolysat zur Herstellung von Geschmacksverstärkern

Der Separator arbeitet nach dem Prinzip:ZentrifugalsedimierungDie Zufuhrflüssigkeit gelangt durch ein zentrales Einlassrohr in die rotierende Schüssel und wird in den Scheibenstapel verteilt, wo eine dünnschichtige Trennung stattfindet.Aufgrund der Dichteunterschiede zwischen Hefe-Feststoffen und der flüssigen Phase, migrieren Hefezellen entlang der Scheibenoberfläche nach außen, während die geklärte Flüssigkeit nach innen in Richtung Mitte fließt.

Die konzentrierten Hefe-Feststoffe sindmit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,Der Durchmesser der Düse wird genau auf der Grundlage der gewünschten Abflusskonzentration und -geschwindigkeit ausgewählt.Dieser kontinuierliche Entladungsmechanismus eliminiert die Notwendigkeit von regelmäßigen Schüsselöffnungs- und Schlammauswurfszyklen, so dasswirklich ununterbrochener Betriebohne Unterbrechung der Zufuhr: Die geklärte Flüssigkeit (Konzentrate) überfließt durch eine Abtrennscheibe an der Oberseite der Schüssel.

Die Abtrennungswirksamkeit hängt von drei wichtigen Parametern ab: der Schüsselgeschwindigkeit (Zentrifugalkraft), der Scheibenstapelgeometrie (Einstellungsdistanz) und der Zufuhrrate (Aufenthaltszeit).Der VFD-Antrieb ermöglicht es den Bedienern, diese Parameter für eine optimale Hefewiederherstellung und -konzentration zu optimieren.

1. Bestimmung der Futtermittelmerkmale: Der Feststoffgehalt des Futters (normalerweise 5-25% v/v bei Hefe), die Partikelgrößenverteilung und die Viskosität werden gemessen.
2. Berechnung der erforderlichen Durchsatzleistung: Die Maschinenkapazität (3-8 m3/h für DNS-360Y) an das Produktionsvolumen anzupassen.
3. Bestimmung der Zielkonzentration: Die gewünschte Entladekonzentration (60-85% v/v erreichbar) definieren. Höhere Konzentrationen erfordern kleinere Düsendurchmesser und möglicherweise einen geringeren Durchsatz.
4. Auswahl des Baustoffes: Wählen Sie für Standard-Lebensmittelanwendungen SS304 oder für korrosive/säure Prozessbedingungen SS316L. Bestätigen Sie die Anforderungen an die Oberflächenverarbeitung.
5. CIP-AnforderungCIP erhöht die Ausrüstungskosten um ca. 15-20%, reduziert jedoch die Ausfallzeiten und die Arbeitskräfte.
6. Automatisierungsstufe: Wählen Sie zwischen einem lokalen Basis-Steuerpanel oder einem vollständigen PLC+HMI mit Fernüberwachungsfunktionen für die Integration in SCADA-Systeme im gesamten Betrieb.
7. Fragen Sie unsere Ingenieure.: Senden Sie Ihre Prozessdaten (Zufuhrzusammensetzung, gewünschte Leistung, verfügbare Werkzeuge) an unsere Anwendungsingenieure, um eine detaillierte Größenempfehlung zu erhalten.

Ein Düsenseparator entlässt konzentrierte Feststoffe kontinuierlich durch feste Düsen an der Schüsselperipherie, was ihn ideal für Prozesse mit gleichbleibendem Feststoffgehalt macht.Ein selbstreinigender Trennvorrichtung öffnet regelmäßig die Schüssel, um ansammelte Feststoffe abzuwerfen, die besser für Futtermittel mit variablem oder geringem Feststoffgehalt geeignet ist.

Der Durchmesser der Düse hängt vom Feststoffgehalt, der gewünschten Entladekonzentration und dem Durchsatz ab. Größere Düsen ermöglichen einen höheren Feststofffluss, erzeugen jedoch eine geringere Konzentration.Unsere Anwendungsingenieure werden Ihnen helfen, die optimale Düsengröße basierend auf Ihren Prozessparametern auszuwählenBei jeder Maschine sind Ersatzdüsenstücke mit unterschiedlichem Durchmesser enthalten.

Die routinemäßige Wartung umfasst die tägliche Prüfung der Düsen (Kontrolle auf Verschleiß/Verstopfung), wöchentliche Überprüfungen der Dichtungen und Lagern sowie eine jährliche vollständige Überholung.Das CIP-System reduziert die manuelle Reinigung erheblichWir bieten Ihnen ein detailliertes Wartungshandbuch und bieten Ihnen vor Ort Schulungen für Ihre Bediener an.

Der Separator benötigt eine dreiphasige Leistung von 380V/50Hz (anpassbar auf 440V/60Hz oder andere Standards), eine saubere Wasserversorgung für die Dichtungsspülung und eine optionale CIP,und Druckluft (6-8 bar) für Steuerventile, wenn automatischer Betrieb ausgewählt istDie Gesamtleistung beträgt 15 kW für den Hauptmotor und die Hilfsgeräte.