Essiccatore a palette conduttivo con pale a cuneo autopulenti | Macchina per l'essiccazione indiretta dei fanghi

L'essiccatore a palette conduttivo (essiccatore a palette cavo) è una macchina di essiccazione continua orizzontale agitata costruita attorno al principio del trasferimento di calore indiretto per conduzione. Il corpo principale è costituito da un involucro incamiciato con un albero cavo all'interno, densamente dotato di palette cave a forma di cuneo. Il fluido termovettore viene alimentato simultaneamente attraverso giunti rotanti sia nella camicia dell'involucro che nell'albero cavo delle palette, trasferendo calore al materiale attraverso la parete metallica per un'essiccazione efficiente e continua.

Grazie alla sua elevata efficienza termica, alla forte capacità autopulente e all'ampia adattabilità dei materiali, l'essiccatore è ampiamente utilizzato nei settori della protezione ambientale, chimico, alimentare, farmaceutico, petrolchimico e metallurgico. Gestisce materiali in pasta, granulari, in polvere e fanghi per l'essiccazione, il raffreddamento, il riscaldamento, la sterilizzazione, la reazione e la calcinazione a bassa temperatura.

• Elevata efficienza termica, significativo risparmio energetico: il riscaldamento a conduzione indiretta mantiene tutte le superfici di trasferimento del calore coperte dal materiale; l'utilizzo del calore raggiunge l'80%~90%, risparmiando il 30%~50% di energia rispetto agli essiccatori ad aria calda.
• Design autopulente a cuneo: le speciali palette a forma di cuneo generano compressione ed espansione alternate durante la rotazione, autopulendo la superficie di trasferimento del calore e gestendo efficacemente materiali appiccicosi e aderenti alle pareti.
• Ampia applicabilità dei materiali: gestisce materiali in pasta, granulari, in polvere e fanghi; una macchina esegue essiccazione, raffreddamento, riscaldamento, sterilizzazione, reazione e calcinazione a bassa temperatura.
• Funzionamento completamente chiuso e pulito: nessuna perdita di polvere, basso volume di scarico e basso rischio di contaminazione, soddisfacendo i requisiti ambientali e GMP per le industrie farmaceutica e alimentare.
• Agitazione delicata a bassa velocità: la velocità dell'albero delle palette di soli 3~30 RPM protegge la struttura cristallina e la forma delle particelle, adatta per materiali sensibili al calore e fragili.
• Elevata flessibilità operativa: il tempo di permanenza è regolabile tramite velocità di alimentazione, velocità dell'albero e altezza del deflettore; funzionamento stabile con bassi costi di manutenzione.

Durante il funzionamento, il fluido termovettore (vapore saturo, olio termico o acqua calda) entra continuamente nell'albero principale cavo e nelle palette a cuneo attraverso giunti rotanti, mentre la camicia dell'involucro viene riscaldata simultaneamente, formando una superficie di riscaldamento a doppio canale. L'albero cavo delle palette ruota a bassa velocità sotto il sistema di azionamento, e il materiale alimentato dall'ingresso viene continuamente agitato e convogliato verso l'uscita.

La speciale struttura a cuneo fa sì che il materiale venga alternativamente compresso ed espanso, producendo forte taglio e dispersione, rinnovando costantemente il materiale sulla superficie di trasferimento del calore per migliorare il trasferimento di calore e realizzare l'autopulizia, prevenendo l'adesione e la formazione di incrostazioni. Un deflettore regolabile all'uscita mantiene il livello del materiale in modo che la superficie di trasferimento del calore sia completamente coperta. Il materiale si muove in flusso a tappo con un tempo di permanenza uniforme e controllabile, garantendo un contenuto di umidità finale costante. Il vapore viene scaricato attraverso lo sfiato superiore, depolverato e condensato; l'intero processo si svolge in modo completamente chiuso, senza perdite di polvere.

Nota: i parametri sopra riportati sono valori di riferimento industriali; l'intensità di evaporazione si basa sull'acqua. La capacità effettiva dipende dal contenuto di umidità iniziale e finale, dalle proprietà del materiale e dalla temperatura del fluido termovettore. Si prega di fornire i parametri del materiale per una proposta di selezione personalizzata.

I dati sopra riportati sono misurati in siti industriali; i risultati effettivi variano con le proprietà del materiale e le condizioni di processo.

• Rispetto agli essiccatori a tamburo e flash: l'essiccatore a palette utilizza la conduzione indiretta con un'efficienza termica dell'80%~90%, ideale per materiali in pasta, ad alta umidità e ad alta viscosità, completamente chiuso e senza polvere. Per fanghi e torte filtranti, l'essiccatore a palette è la scelta preferita.
• Forme e viscosità dei materiali: gestisce materiali in pasta, granulari, in polvere e fanghi con viscosità fino a 500.000 cP (es. fanghi petroliferi); sono disponibili sistemi a vuoto o a circuito chiuso per materiali contenenti solventi o sensibili al calore.
• Fluidi termovettori e temperatura: vapore saturo (150~200°C), olio termico (fino a 320°C) o acqua calda (80~100°C); intervallo di temperatura di progettazione da -40°C a 320°C; l'acqua di raffreddamento può essere utilizzata anche per operazioni di raffreddamento.
• Opzioni materiali: acciaio al carbonio o acciaio inossidabile 304 come standard; disponibili acciaio duplex 316L, 2205, Hastelloy e titanio; rivestimento in gomma o plastica e rivestimento in Teflon disponibili per anti-corrosione.
• Costo operativo: solo 1,2~1,5 kg di vapore per kg di acqua evaporata (rispetto a 2,5~3,5 kg per l'essiccazione ad aria calda); potenza motore 2,2~90 kW; il basso volume di scarico riduce ulteriormente i costi operativi ambientali.
• Opzioni vuoto e circuito chiuso: il tipo a vuoto opera a 40~80°C per materiali sensibili al calore o contenenti solventi con recupero del solvente; la circolazione di azoto è adatta per materiali inclini all'ossidazione e contenenti VOC con emissioni zero.

Forniamo un servizio completo dal test dei materiali, alla progettazione della soluzione, alla produzione, all'installazione e alla messa in servizio, fino alla formazione degli operatori. I clienti possono inviare campioni di materiale per test pilota in laboratorio per ottenere dati di essiccazione reali e una proposta di selezione mirata.

I componenti chiave utilizzano marchi di fama internazionale (cuscinetti SKF/NSK, motori Siemens/ABB, componenti elettrici Schneider) per garantire un funzionamento stabile a lungo termine. I modelli standard vengono consegnati entro 45~60 giorni lavorativi, i modelli personalizzati entro 60~90 giorni lavorativi, con una garanzia di 12 mesi e supporto tecnico a vita.