|
Λεπτομέρειες:
Επικοινωνία
Συνομιλία τώρα
|
| Περιοχή μεταφοράς θερμότητας: | 3-110 m² | Αποτελεσματικός όγκος: | 0,06-9,0 m³ |
|---|---|---|---|
| Ένταση εξάτμισης: | 10-2200 kgH2O/h | Κύρια ταχύτητα άξονων: | 3-30 σ.α.λ |
| Ισχύς κινητήρα: | 2,2-90 kW | Μέγιστο ιξώδες υλικού: | 500.000 cP |
| Θερμότητα Μέτρια θερμοκρασία: | -40°C έως 320°C | Διαστάσεις μηχανήματος: | 3000×600×980 - 13000×2700×3500 mm |
| Επισημαίνω: | Σχεδιασμός αυτοκαθαριζόμενης λεπίδας σφήκας,80-90% θερμική απόδοση,αποξηραντική μηχανή λάσπης |
||
Ο αγώγιμος στεγνωτήρας με πτερύγια (στεγνωτήρας με κοίλα πτερύγια) είναι μια οριζόντια, συνεχής μηχανή ξήρανσης με ανάδευση, κατασκευασμένη με βάση την έμμεση αγωγή θερμότητας. Το κύριο σώμα αποτελείται από ένα μανδύα με κοίλο άξονα εσωτερικά, πυκνά τοποθετημένο με κοίλα πτερύγια σε σχήμα σφήνας. Το μέσο θέρμανσης τροφοδοτείται ταυτόχρονα μέσω περιστροφικών συνδέσεων τόσο στον μανδύα του περιβλήματος όσο και στον κοίλο άξονα των πτερυγίων, μεταφέροντας θερμότητα στο υλικό μέσω του μεταλλικού τοιχώματος για αποτελεσματική, συνεχή ξήρανση.
Χάρη στην υψηλή θερμική του απόδοση, την ισχυρή αυτοκαθαριζόμενη ικανότητα και την ευρεία προσαρμοστικότητα υλικών, ο στεγνωτήρας χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς της περιβαλλοντικής προστασίας, της χημικής βιομηχανίας, της τροφίμων, της φαρμακευτικής, της πετροχημείας και της μεταλλουργίας. Χειρίζεται υλικά σε μορφή πάστας, κόκκων, σκόνης και λάσπης για ξήρανση, ψύξη, θέρμανση, αποστείρωση, αντίδραση και πυρόλυση χαμηλής θερμοκρασίας.
Κατά τη λειτουργία, το μέσο θέρμανσης (κορεσμένος ατμός, θερμικό λάδι ή ζεστό νερό) εισέρχεται συνεχώς στον κοίλο κύριο άξονα και στα πτερύγια σφήνας μέσω περιστροφικών συνδέσεων, ενώ ο μανδύας του περιβλήματος θερμαίνεται ταυτόχρονα, σχηματίζοντας επιφάνεια θέρμανσης διπλού καναλιού. Ο κοίλος άξονας των πτερυγίων περιστρέφεται με χαμηλή ταχύτητα υπό το σύστημα κίνησης, και το υλικό που τροφοδοτείται από την είσοδο αναδεύεται συνεχώς και μεταφέρεται προς την έξοδο.
Η ειδική δομή σφήνας κάνει το υλικό να συμπιέζεται και να διαστέλλεται εναλλάξ, παράγοντας ισχυρή διάτμηση και διασπορά, ανανεώνοντας συνεχώς το υλικό στην επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας για να ενισχύσει τη μεταφορά θερμότητας και να πραγματοποιήσει αυτοκαθαρισμό, αποτρέποντας την προσκόλληση και την επικάθιση. Ένα ρυθμιζόμενο διάφραγμα στην έξοδο διατηρεί το επίπεδο του υλικού ώστε η επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας να είναι πλήρως καλυμμένη. Το υλικό κινείται σε ροή εμβόλου με ομοιόμορφο, ελεγχόμενο χρόνο παραμονής, δίνοντας σταθερή τελική περιεκτικότητα σε υγρασία. Ο ατμός αποβάλλεται μέσω της άνω εξαεριστικής οπής, αφυδατώνεται και συμπυκνώνεται. ολόκληρη η διαδικασία λειτουργεί πλήρως κλειστή χωρίς διαρροή σκόνης.
| Αρ. | Επιφάνεια Μεταφοράς Θερμότητας (m²) | Ωφέλιμος Όγκος (m³) | Ένταση Εξάτμισης (kgH₂O/h) | Ισχύς Κινητήρα (kW) | Ταχύτητα Άξονα (rpm) | Διαστάσεις Μ*Π*Υ (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 3 | 0.06 | 10~60 | 2.2~3 | 10~30 | 3000*600*980 |
| 2 | 9 | 0.32 | 30~180 | 5.5 | 8~25 | 4200*1000*1500 |
| 3 | 13 | 0.59 | 50~260 | 7.5 | 8~20 | 5000*1200*1800 |
| 4 | 18 | 1.09 | 70~360 | 11 | 5~15 | 5800*1400*2100 |
| 5 | 29 | 1.85 | 120~580 | 15~18.5 | 5~15 | 6800*1600*2400 |
| 6 | 41 | 2.80 | 160~820 | 22 | 4~12 | 7800*1800*2600 |
| 7 | 52 | 3.80 | 200~1040 | 30 | 4~12 | 8800*2000*2800 |
| 8 | 68 | 5.20 | 270~1360 | 37~45 | 3~10 | 10000*2200*3000 |
| 9 | 81 | 6.50 | 320~1620 | 55 | 3~10 | 11000*2400*3200 |
| 10 | 110 | 9.00 | 440~2200 | 75~90 | 3~8 | 13000*2700*3500 |
Σημείωση: οι παραπάνω παράμετροι είναι τιμές αναφοράς για τη βιομηχανία. η ένταση εξάτμισης βασίζεται σε νερό. Η πραγματική χωρητικότητα εξαρτάται από την αρχική και την τελική περιεκτικότητα σε υγρασία, τις ιδιότητες του υλικού και τη θερμοκρασία του μέσου θέρμανσης. Παρακαλούμε παρέχετε παραμέτρους υλικού για μια εξατομικευμένη πρόταση επιλογής.
| Τύπος Υλικού | Αρχική Υγρασία | Τελική Υγρασία | Θερμοκρασία Μέσου Θέρμανσης | Βιομηχανία |
|---|---|---|---|---|
| Λάσπη Αποστράγγισης Δήμων | 70%~80% | 10%~25% | 150~200°C (Ατμός) | Επεξεργασία Λυμάτων / Περιβάλλον |
| Λάσπη Βιομηχανικών Χημικών | 60%~70% | 15%~30% | 160~220°C (Θερμικό Λάδι) | Χημική / Περιβαλλοντική |
| Λάσπη Εκτύπωσης & Βαφής | 75%~85% | 20%~30% | 150~200°C (Ατμός) | Κλωστοϋφαντουργική / Περιβαλλοντική |
| Άμυλο | 30%~40% | 8%~12% | 120~150°C (Ατμός) | Τρόφιμα |
| Λάσπη Πολυμερών (Πηκτό Γαλακτώματος) | 40%~60% | 5%~15% | 120~160°C (Ατμός) | Πλαστικά / Πολυμερή |
| Λάσπη Άνθρακα | 25%~35% | 8%~15% | 180~250°C (Θερμικό Λάδι) | Άνθρακας / Μεταλλεία |
| Φαρμακευτικά / Υπολείμματα Ζύμωσης | 60%~75% | 10%~20% | 100~140°C (Ατμός / Κενό) | Φαρμακευτικά / Βιολογικά |
Τα παραπάνω δεδομένα έχουν μετρηθεί σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Τα πραγματικά αποτελέσματα ποικίλλουν ανάλογα με τις ιδιότητες του υλικού και τις συνθήκες επεξεργασίας.
Παρέχουμε υπηρεσίες πλήρους κύκλου από δοκιμές υλικών, σχεδιασμό λύσεων, κατασκευή, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία έως εκπαίδευση χειριστών. Οι πελάτες μπορούν να στείλουν δείγματα υλικών για εργαστηριακές πιλοτικές δοκιμές για να λάβουν πραγματικά δεδομένα ξήρανσης και μια στοχευμένη πρόταση επιλογής.
Βασικά εξαρτήματα χρησιμοποιούν διεθνώς αναγνωρισμένες μάρκες (ρουλεμάν SKF/NSK, κινητήρες Siemens/ABB, ηλεκτρικά εξαρτήματα Schneider) για να διασφαλίσουν μακροχρόνια σταθερή λειτουργία. Τα τυπικά μοντέλα παραδίδονται εντός 45~60 εργάσιμων ημερών, τα προσαρμοσμένα μοντέλα εντός 60~90 εργάσιμων ημερών, με εγγύηση 12 μηνών και τεχνική υποστήριξη εφ' όρου ζωής.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Ms. Doris.zhou
Τηλ.:: 8613961509768