Kendiliğinden Temizlenen Kama Bıçaklı İletken Paddle Kurutucu | Dolaylı Isıtmalı Çamur Kurutma Makinesi

İletken tip kürek kurutucu (oyuklu kürek kurutucu), dolaylı ısı iletimi etrafında inşa edilmiş yatay, karıştırıcılı sürekli bir kurutma makinesidir. Ana gövde, içi kama şeklinde oyuklu küreklerle yoğun bir şekilde donatılmış, ceketli bir kabuktan oluşur. Isı ortamı, hem kabuk ceketine hem de oyuklu kürek şaftına eşzamanlı olarak döner bağlantılar aracılığıyla beslenir ve verimli, sürekli kurutma için metal duvar aracılığıyla malzemeye ısı aktarılır.

Yüksek termal verimliliği, güçlü kendi kendini temizleme yeteneği ve geniş malzeme uyumluluğu sayesinde kurutucu, çevre koruma, kimya, gıda, ilaç, petrokimya ve metalurji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kurutma, soğutma, ısıtma, sterilizasyon, reaksiyon ve düşük sıcaklık kalsinasyonu için macun, granül, toz ve bulamaç malzemelerini işler.

• Yüksek termal verimlilik, önemli enerji tasarrufu: dolaylı iletimli ısıtma, tüm ısı transfer yüzeylerinin malzeme ile kaplanmasını sağlar; ısı kullanımı %80~%90'a ulaşır, sıcak hava kurutucularına kıyasla %30~%50 enerji tasarrufu sağlar.
• Kama kendi kendini temizleme tasarımı: özel kama şeklindeki kürekler, dönüş sırasında dönüşümlü sıkıştırma ve genleşme üreterek ısı transfer yüzeyini kendi kendini temizler ve yapışkan, duvara yapışan malzemeleri etkili bir şekilde işler.
• Geniş malzeme uygulanabilirliği: macun, granül, toz ve bulamaç malzemelerini işler; tek bir makine kurutma, soğutma, ısıtma, sterilizasyon, reaksiyon ve düşük sıcaklık kalsinasyonu gerçekleştirir.
• Tamamen kapalı, temiz çalışma: toz sızıntısı yok, küçük egzoz hacmi ve düşük kirlilik riski, ilaç ve gıda endüstrileri için çevre ve GMP gereksinimlerini karşılar.
• Nazik düşük hızlı karıştırma: sadece 3~30 RPM'lik kürek şaftı hızı, kristal yapıyı ve partikül şeklini korur, ısıya duyarlı ve kırılgan malzemeler için uygundur.
• Yüksek operasyonel esneklik: besleme hızı, şaft hızı ve bölme yüksekliği aracılığıyla kalış süresi ayarlanabilir; düşük bakım maliyeti ile kararlı çalışma.

Çalışma sırasında, ısı ortamı (doymuş buhar, termal yağ veya sıcak su) döner bağlantılar aracılığıyla sürekli olarak oyuklu ana şafta ve kama küreklerine girerken, kabuk ceketi eşzamanlı olarak ısıtılır ve çift kanallı bir ısıtma yüzeyi oluşturur. Oyuklu kürek şaftı, tahrik sistemi altında düşük hızda döner ve girişten beslenen malzeme sürekli olarak karıştırılır ve çıkışa doğru taşınır.

Özel kama yapısı, malzemenin dönüşümlü olarak sıkıştırılıp genleşmesini sağlayarak güçlü bir kesme ve dağılma üretir, ısı transfer yüzeyindeki malzemeyi sürekli olarak yenileyerek ısı transferini artırır ve kendi kendini temizlemeyi gerçekleştirir, yapışmayı ve kireçlenmeyi önler. Çıkıştaki ayarlanabilir bir bölme, ısı transfer yüzeyinin tamamen kaplı olmasını sağlamak için malzeme seviyesini korur. Malzeme, tekdüze, kontrol edilebilir kalış süresi ile takoz akışında hareket eder, bu da tutarlı bir nihai nem içeriği sağlar. Buhar, üst havalandırmadan boşaltılır, tozdan arındırılır ve yoğunlaştırılır; tüm işlem toz sızıntısı olmadan tamamen kapalı olarak çalışır.

Not: yukarıdaki parametreler endüstri referans değerleridir; buharlaşma yoğunluğu suya dayanmaktadır. Gerçek kapasite, başlangıç ve hedef nem içeriğine, malzeme özelliklerine ve ısı ortamı sıcaklığına bağlıdır. Özelleştirilmiş bir seçim önerisi için lütfen malzeme parametrelerini sağlayın.

Yukarıdaki veriler endüstriyel sahalarda ölçülmüştür; gerçek sonuçlar malzeme özelliklerine ve proses koşullarına göre değişiklik gösterir.

• Tambur ve flaş kurutuculara kıyasla: kürek kurutucu, %80~%90 termal verimlilik ile dolaylı iletim kullanır, macun, yüksek nemli ve yüksek viskoziteli malzemeler için idealdir, tozsuz tamamen kapalıdır. Çamur ve filtre keki için kürek kurutucu tercih edilen seçenektir.
• Malzeme formları ve viskozitesi: 500.000 cP'ye kadar viskoziteye sahip macun, granül, toz ve bulamaç malzemelerini işler (örn. petrol çamuru); solvent içeren veya ısıya duyarlı malzemeler için vakum veya kapalı döngü sistemleri mevcuttur.
• Isı ortamları ve sıcaklığı: doymuş buhar (150~200°C), termal yağ (320°C'ye kadar) veya sıcak su (80~100°C); tasarım sıcaklık aralığı -40°C ila 320°C; soğutma işlemleri için soğutma suyu da kullanılabilir.
• Malzeme seçenekleri: standart olarak karbon çeliği veya 304 paslanmaz çelik; 316L, 2205 dubleks çelik, Hastelloy ve titanyum mevcuttur; korozyon önleyici için kauçuk veya plastik kaplama ve Teflon kaplama mevcuttur.
• İşletme maliyeti: buhar başına 1,2~1,5 kg buhar (sıcak hava kurutma için 2,5~3,5 kg'a kıyasla); motor gücü 2,2~90 kW; küçük egzoz hacmi çevresel işletme maliyetini daha da düşürür.
• Vakum ve kapalı döngü seçenekleri: vakum tipi, solvent geri kazanımı ile ısıya duyarlı veya solvent içeren malzemeler için 40~80°C'de çalışır; nitrojen sirkülasyonu, sıfır emisyonlu oksitlenmeye yatkın ve VOC içeren malzemeler için uygundur.

Malzeme testinden çözüm tasarımına, üretimden kurulum ve devreye almaya, operatör eğitimine kadar tam süreç hizmeti sunuyoruz. Müşteriler, gerçek kurutma verileri ve hedeflenmiş bir seçim önerisi almak için laboratuvar pilot testleri için malzeme örnekleri gönderebilirler.

Ana bileşenler, uzun vadeli kararlı çalışmayı sağlamak için uluslararası üne sahip markalar (SKF/NSK rulmanlar, Siemens/ABB motorlar, Schneider elektrik bileşenleri) kullanır. Standart modeller 45~60 iş günü içinde, özelleştirilmiş modeller 60~90 iş günü içinde teslim edilir, 12 aylık garanti ve ömür boyu teknik destek ile.