Leidende padeldroger met zelfreinigende wigbladen. Indirecte verwarming slibdroger.

De geleidende paddle dryer (holle paddle dryer) is een horizontale, geagiteerde continue droogmachine die is gebouwd rond indirecte warmtegeleiding.Het hoofdlichaam bestaat uit een omhulsel met een holle schacht, dicht voorzien van keelvormige holle peddels. Het warmtemedium wordt gelijktijdig via roterende verbindingen in zowel de schelpenmantel als de holle peddelschacht gevoerd,het overbrengen van warmte naar het materiaal door de metalen wand voor efficiënte, continu drogen.

Dankzij zijn hoge thermische efficiëntie, sterke zelfreinigende capaciteit en brede materiaaladaptabiliteit, wordt de droger veel gebruikt in milieubescherming, chemische, voedingsmiddelen, farmaceutische,petrochemische en metallurgische industrieënHet verwerkt pasta-, granulaire, poeder- en slurrymaterialen voor drogen, koelen, verwarmen, steriliseren, reageren en calcineren bij lage temperatuur.

• Hoog thermisch rendement, aanzienlijke energiebesparing:Indirecte geleiding verwarming houdt alle warmteoverdraagbare oppervlakken bedekt met materiaal; warmte benutting bereikt 80% ~ 90%, waardoor 30% ~ 50% energie wordt bespaard in vergelijking met warmluchtdrogers.
• Zelfreinigend ontwerp van de wig:De speciale wigvormige peddels zorgen voor afwisselende compressie en uitbreiding tijdens de rotatie, waardoor het warmteoverdrachtoppervlak zelf wordt gereinigd en plakkerige, aan de muur kleven materialen effectief worden behandeld.
• Breed materiaal toepasbaarheid:De machine is geschikt voor het behandelen van pasta-, granulaire, poeder- en slurrymaterialen; één machine verricht het drogen, koelen, verwarmen, steriliseren, reageren en calcineren bij lage temperatuur.
• Volledig afgesloten, schoon:geen stoflekkage, klein uitlaatvolume en laag verontreinigingsrisico, voldoet aan de milieu- en GMP-vereisten voor de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie.
• Een zachte beweging bij lage snelheid:De snelheid van de paddle shaft van slechts 3~30 RPM beschermt de kristalstructuur en de deeltjesvorm, geschikt voor warmtegevoelige en kwetsbare materialen.
• Hoge operationele flexibiliteit:de verblijfsduur kan worden aangepast door middel van voersnelheid, assnelheid en bufferhoogte; stabiele werking met lage onderhoudskosten.

Tijdens de werking komt warmte (verzadigde stoom, thermische olie of warm water) door roterende verbindingen continu in de holle hoofdas en de wigpaddels,terwijl het schelpjas tegelijkertijd wordt verwarmdDe holle padelas draait met lage snelheid onder het aandrijfsysteem en het materiaal dat uit de inlaat wordt gevoerd, wordt continu geroerd en naar de uitlaat gebracht.

De speciale wigstructuur zorgt ervoor dat het materiaal afwisselend wordt samengeperst en uitgebreid, waardoor een sterke scheerkracht en verspreiding ontstaat.voortdurend vernieuwen van het materiaal op het oppervlak van de warmteoverdracht om de warmteoverdracht te verbeteren en zelfreiniging te realiserenEen verstelbare buffer aan de uitlaat houdt het materiaal vlak zodat het warmteoverdrachtoppervlak volledig bedekt is.beheersbare verblijfsduurDe damp wordt door de bovenste ventilatie ontsnapt, gedempt en gecondenseerd; het gehele proces verloopt volledig afgesloten zonder dat er stof lekt.

Opmerking: de bovenstaande parameters zijn industriële referentiewaarden; de verdampingsintensiviteit is gebaseerd op water.materiële eigenschappen en temperatuur van het warmtemediumGeef de materiële parameters voor een op maat gemaakte selectievoorstel.

De bovenstaande gegevens worden op industriële locaties gemeten; de werkelijke resultaten variëren afhankelijk van de materiële eigenschappen en de procesomstandigheden.

• Versus trommel- en flitsdrogers:De paddle dryer maakt gebruik van indirecte geleiding met een warmte-efficiëntie van 80% tot 90%, ideaal voor pasta-, hoogvochtigheids- en hoogviscositeitsmaterialen, volledig afgesloten zonder stof.De paddle dryer is de voorkeur keuze.
• Materiaalvormen en viscositeit:de behandeling van pasta-, granulaire, poeder- en slurrymaterialen met een viscositeit tot 500.000 cP (bv. olieslib);voor oplosmiddelhoudende of warmtegevoelige materialen zijn vacuüm- of geslotenlussystemen beschikbaar.
• Verwarmingsmedium en temperatuur:verzadigde stoom (150 tot 200 °C), thermische olie (tot 320 °C) of warm water (80 tot 100 °C); ontwerptemperatuurbereik van -40 °C tot 320 °C; koelwater kan ook worden gebruikt voor koelwerkzaamheden.
• Materiaalopties:koolstofstaal of 304 roestvrij staal als standaard; 316L, 2205 duplex staal, Hastelloy en titanium beschikbaar; rubber of kunststof bekleding en teflon coating beschikbaar voor anti-corrosie.
• Beheerskosten:slechts 1,2 tot 1,5 kg stoom per kg verdampt water (tegenover 2,5 tot 3,5 kg voor het drogen met warme lucht); motorvermogen 2,2 tot 90 kW; klein uitlaatvolume verlaagt de milieukosten.
• Vacuüm- en gesloten-loop-opties:het vacuümtype werkt bij 40 tot 80 °C voor warmtegevoelige of oplosmiddelhoudende materialen met oplosmiddelherwinning;stikstofcirculatiepakken voor oxidatiegevoelige en VOC-bevattende materialen met een emissie van nul.

Wij bieden een complete service van materiaalonderzoek, oplossingsontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling tot de opleiding van operators.Klanten kunnen materiaalmonsters sturen voor proefproeven in het laboratorium om echte drooggegevens en een gerichte selectievoorstel te verkrijgen.

De belangrijkste onderdelen maken gebruik van internationaal gerenommeerde merken (SKF/NSK-lagers, Siemens/ABB-motoren, Schneider-elektrische onderdelen) om een langdurig stabiel gebruik te garanderen.Standaardmodellen worden binnen 45~60 werkdagen geleverd, aangepaste modellen binnen 60~90 werkdagen, met een garantie van 12 maanden en levenslange technische ondersteuning.