Essiccatore sottovuoto a palette cave conduttive per fanghi municipali, paste chimiche e polveri alimentari
Principio di funzionamento
Il fluido termovettore (vapore saturo, olio termico o acqua calda) entra continuamente nell'albero principale cavo e nelle palette a cuneo attraverso giunti rotanti, mentre la camicia esterna viene contemporaneamente riscaldata, creando una superficie di riscaldamento a doppio canale. L'albero cavo delle palette ruota a bassa velocità e il materiale immesso dall'ingresso viene continuamente agitato e convogliato verso l'uscita. La speciale struttura a cuneo comprime ed espande alternativamente il materiale, producendo forti forze di taglio e dispersione che rinnovano costantemente il materiale sulle superfici di scambio termico per un migliore trasferimento di calore e autopulizia, prevenendo l'adesione e la formazione di incrostazioni. Un deflettore regolabile all'uscita mantiene la copertura completa delle superfici di scambio termico da parte del materiale; il materiale si muove in flusso a pistone con tempo di permanenza uniforme, garantendo un contenuto di umidità finale costante. Il vapore viene scaricato attraverso lo sfiato superiore, depolverato e condensato. L'intero processo è completamente chiuso senza perdite di polvere.
Panoramica del prodotto
L' essiccatore a palette cave (essiccatore a palette conduttivo) è una macchina essiccatrice continua orizzontale agitata basata sulla conduzione indiretta di calore. Il corpo principale presenta una camicia esterna con un albero cavo densamente dotato di palette cave a forma di cuneo. Il fluido termovettore viene alimentato attraverso giunti rotanti sia nella camicia esterna che nell'albero cavo delle palette, trasferendo calore al materiale attraverso le pareti metalliche per un'essiccazione continua ed efficiente. Grazie alla sua elevata efficienza termica, alla forte capacità autopulente e all'ampia adattabilità ai materiali, è ampiamente applicato nei settori della protezione ambientale, chimico, alimentare, farmaceutico, petrolchimico e metallurgico per materiali in pasta, granulari, in polvere e in sospensione, eseguendo essiccazione, raffreddamento, riscaldamento, sterilizzazione, reazione e calcinazione a bassa temperatura.
Dati tipici di essiccazione dei materiali
| Tipo di materiale | Umidità iniziale | Umidità finale | Temp. fluido termovettore | Settore |
|---|
| Fanghi municipali disidratati | 70%~80% | 10%~25% | 150~200°C (Vapore) | Acque reflue / Ambientale |
| Fanghi chimici industriali | 60%~70% | 15%~30% | 160~220°C (Olio termico) | Chimico / Ambientale |
| Fanghi di tintura e stampa | 75%~85% | 20%~30% | 150~200°C (Vapore) | Tessile / Ambientale |
| Amido | 30%~40% | 8%~12% | 120~150°C (Vapore) | Alimentare |
| Fanghi polimerici (coagulo di lattice) | 40%~60% | 5%~15% | 120~160°C (Vapore) | Plastica / Polimero |
| Limo di carbone | 25%~35% | 8%~15% | 180~250°C (Olio termico) | Carbone / Minerario |
| Residui farmaceutici / di fermentazione | 60%~75% | 10%~20% | 100~140°C (Vapore / Sottovuoto) | Farmaceutico / Biologico |
I dati sopra riportati sono misurati in siti industriali; i risultati effettivi variano in base alle proprietà del materiale e alle condizioni di processo.
Caratteristiche principali
- Funzionamento completamente chiuso e pulito: Il sistema completo è sigillato senza perdite di polvere e con un basso volume di scarico, soddisfacendo i requisiti ambientali e GMP per le industrie farmaceutica e alimentare.
- Ampia applicabilità dei materiali: Gestisce materiali in pasta, granulari, in polvere e in sospensione; una macchina esegue essiccazione, raffreddamento, riscaldamento, sterilizzazione, reazione e calcinazione a bassa temperatura.
- Elevata efficienza termica, risparmio energetico: Riscaldamento a conduzione indiretta con un utilizzo del calore dell'80%~90%, con un risparmio energetico del 30%~50% rispetto agli essiccatori ad aria calda; solo 1,2~1,5 kg di vapore per kg di acqua evaporata.
- Design autopulente a cuneo: La compressione e l'espansione alternata delle palette a cuneo autopuliscono le superfici di scambio termico, gestendo efficacemente materiali appiccicosi, aderenti alle pareti e ad alta viscosità (fino a 500.000 cP).
- Agitazione delicata a bassa velocità: La velocità dell'albero di soli 3~30 giri/min protegge la struttura cristallina e la forma delle particelle, adatta per materiali termosensibili e fragili.
- Elevata flessibilità operativa: Tempo di permanenza regolabile tramite velocità di alimentazione, velocità dell'albero e altezza del deflettore; funzionamento stabile e affidabile con bassi costi di manutenzione.
Parametri tecnici
| N.ro | Area di scambio termico (m²) | Volume effettivo (m³) | Intensità di evaporazione (kgH₂O/h) | Potenza motore (kW) | Velocità albero (giri/min) | Dimensioni L*W*H (mm) |
|---|
| 1 | 3 | 0.06 | 10~60 | 2.2~3 | 10~30 | 3000*600*980 |
| 2 | 9 | 0.32 | 30~180 | 5.5 | 8~25 | 4200*1000*1500 |
| 3 | 13 | 0.59 | 50~260 | 7.5 | 8~20 | 5000*1200*1800 |
| 4 | 18 | 1.09 | 70~360 | 11 | 5~15 | 5800*1400*2100 |
| 5 | 29 | 1.85 | 120~580 | 15~18.5 | 5~15 | 6800*1600*2400 |
| 6 | 41 | 2.80 | 160~820 | 22 | 4~12 | 7800*1800*2600 |
| 7 | 52 | 3.80 | 200~1040 | 30 | 4~12 | 8800*2000*2800 |
| 8 | 68 | 5.20 | 270~1360 | 37~45 | 3~10 | 10000*2200*3000 |
| 9 | 81 | 6.50 | 320~1620 | 55 | 3~10 | 11000*2400*3200 |
| 10 | 110 | 9.00 | 440~2200 | 75~90 | 3~8 | 13000*2700*3500 |
Nota: I parametri sopra riportati sono valori di riferimento industriali; l'intensità di evaporazione si basa sull'acqua. La capacità effettiva dipende dal contenuto di umidità iniziale e target, dalle proprietà del materiale e dalla temperatura del fluido termovettore. Si prega di fornire i parametri del materiale per una proposta di selezione personalizzata.
FAQ e Servizi
- Fluido termovettore e temperatura: Vapore saturo (150~200°C), olio termico (fino a 320°C) o acqua calda (80~100°C); intervallo di temperatura di progettazione da -40°C a 320°C; l'acqua di raffreddamento può essere utilizzata anche per operazioni di raffreddamento.
- Opzioni materiali: Acciaio al carbonio o acciaio inossidabile 304 come standard; disponibili acciaio duplex 316L, 2205, Hastelloy e titanio; rivestimento in gomma o plastica e rivestimento in teflon per anticorrosione.
- Opzioni sottovuoto e a ciclo chiuso: Il tipo sottovuoto opera a 40~80°C per materiali termosensibili o contenenti solventi con recupero del solvente; la circolazione di azoto è adatta per materiali inclini all'ossidazione e contenenti VOC con emissioni zero.
- Rispetto agli essiccatori a tamburo e flash: L'essiccatore a palette utilizza la conduzione indiretta con un'efficienza termica dell'80%~90%, ideale per materiali in pasta, ad alto contenuto di umidità e ad alta viscosità. Per fanghi e torte filtranti, l'essiccatore a palette è la scelta preferita.
- Consegna e post-vendita: Modelli standard consegnati entro 45~60 giorni lavorativi, modelli personalizzati entro 60~90 giorni lavorativi; garanzia di 12 mesi, guida all'installazione e messa in servizio gratuite, formazione gratuita per gli operatori e supporto tecnico a vita e fornitura di pezzi di ricambio.
Forniamo un servizio completo dal test del materiale, alla progettazione della soluzione, alla produzione, all'installazione e alla messa in servizio, fino alla formazione degli operatori. I clienti possono inviare campioni di materiale per test pilota in laboratorio per ottenere dati di essiccazione reali e una proposta di selezione mirata. I componenti chiave utilizzano marchi di fama internazionale (cuscinetti SKF/NSK, motori Siemens/ABB, componenti elettrici Schneider) per un funzionamento stabile a lungo termine.
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