Pengering Dayung Konduktif dengan Bilah Baji Pembersih Diri | Mesin Pengering Lumpur Pemanasan Tidak Langsung

Pengering dayung tipe konduktif (pengering dayung berongga) adalah mesin pengering kontinu horizontal yang diaduk, dibangun di atas konduksi panas tidak langsung. Badan utama terdiri dari cangkang berjaket dengan poros berongga di dalamnya, dilengkapi dengan dayung berongga berbentuk baji. Media panas dimasukkan secara bersamaan melalui sambungan putar ke jaket cangkang dan poros dayung berongga, mentransfer panas ke material melalui dinding logam untuk pengeringan yang efisien dan berkelanjutan.

Berkat efisiensi termalnya yang tinggi, kemampuan pembersihan mandiri yang kuat, dan kemampuan adaptasi material yang luas, pengering ini banyak digunakan dalam industri perlindungan lingkungan, kimia, makanan, farmasi, petrokimia, dan metalurgi. Alat ini menangani material pasta, granular, bubuk, dan lumpur untuk pengeringan, pendinginan, pemanasan, sterilisasi, reaksi, dan kalsinasi suhu rendah.

• Efisiensi termal tinggi, penghematan energi yang signifikan: pemanasan konduksi tidak langsung menjaga semua permukaan perpindahan panas tertutup oleh material; pemanfaatan panas mencapai 80%~90%, menghemat 30%~50% energi dibandingkan dengan pengering udara panas.
• Desain pembersihan baji mandiri: dayung berbentuk baji khusus menghasilkan kompresi dan ekspansi bergantian selama rotasi, membersihkan permukaan perpindahan panas secara mandiri dan secara efektif menangani material lengket yang menempel di dinding.
• Aplikasi material yang luas: menangani material pasta, granular, bubuk, dan lumpur; satu mesin melakukan pengeringan, pendinginan, pemanasan, sterilisasi, reaksi, dan kalsinasi suhu rendah.
• Operasi tertutup penuh, bersih: tidak ada kebocoran debu, volume pembuangan kecil, dan risiko kontaminasi rendah, memenuhi persyaratan lingkungan dan GMP untuk industri farmasi dan makanan.
• Pengadukan kecepatan rendah yang lembut: kecepatan poros dayung hanya 3~30 RPM melindungi struktur kristal dan bentuk partikel, cocok untuk material yang sensitif terhadap panas dan rapuh.
• Fleksibilitas operasional tinggi: waktu tinggal dapat disesuaikan melalui laju umpan, kecepatan poros, dan ketinggian baffle; operasi stabil dengan biaya perawatan rendah.

Selama operasi, media panas (uap jenuh, minyak termal, atau air panas) terus menerus masuk ke poros utama berongga dan dayung baji melalui sambungan putar, sementara jaket cangkang dipanaskan secara bersamaan, membentuk permukaan pemanas saluran ganda. Poros dayung berongga berputar dengan kecepatan rendah di bawah sistem penggerak, dan material yang dimasukkan dari saluran masuk terus diaduk dan diangkut menuju saluran keluar.

Struktur baji khusus membuat material secara bergantian terkompresi dan mengembang, menghasilkan geser dan dispersi yang kuat, terus menerus memperbarui material pada permukaan perpindahan panas untuk meningkatkan perpindahan panas dan mewujudkan pembersihan mandiri, mencegah penempelan dan pembentukan kerak. Baffle yang dapat disesuaikan di saluran keluar menjaga ketinggian material sehingga permukaan perpindahan panas sepenuhnya tertutup. Material bergerak dalam aliran sumbat dengan waktu tinggal yang seragam dan terkontrol, memberikan kadar kelembaban akhir yang konsisten. Uap dibuang melalui ventilasi atas, dihilangkan debunya, dan dikondensasikan; seluruh proses berjalan tertutup penuh tanpa kebocoran debu.

Catatan: parameter di atas adalah nilai referensi industri; intensitas penguapan didasarkan pada air. Kapasitas aktual tergantung pada kadar air awal dan target, sifat material, dan suhu media panas. Harap berikan parameter material untuk proposal pemilihan yang disesuaikan.

Data di atas diukur di lokasi industri; hasil aktual bervariasi tergantung pada sifat material dan kondisi proses.

• Vs. pengering drum dan flash: pengering dayung menggunakan konduksi tidak langsung dengan efisiensi termal 80%~90%, ideal untuk material pasta, kelembaban tinggi, dan viskositas tinggi, tertutup penuh tanpa debu. Untuk lumpur dan kue filter, pengering dayung adalah pilihan yang disukai.
• Bentuk dan viskositas material: menangani material pasta, granular, bubuk, dan lumpur dengan viskositas hingga 500.000 cP (misalnya, lumpur minyak bumi); sistem vakum atau loop tertutup tersedia untuk material yang mengandung pelarut atau sensitif terhadap panas.
• Media panas dan suhu: uap jenuh (150~200°C), minyak termal (hingga 320°C), atau air panas (80~100°C); rentang suhu desain -40°C hingga 320°C; air pendingin juga dapat digunakan untuk operasi pendinginan.
• Pilihan material: baja karbon atau baja tahan karat 304 sebagai standar; tersedia baja tahan karat 316L, baja dupleks 2205, Hastelloy, dan titanium; lapisan karet atau plastik dan pelapis Teflon tersedia untuk anti-korosi.
• Biaya operasional: hanya 1,2~1,5 kg uap per kg air yang diuapkan (dibandingkan 2,5~3,5 kg untuk pengeringan udara panas); daya motor 2,2~90 kW; volume pembuangan kecil semakin menurunkan biaya operasional lingkungan.
• Pilihan vakum dan loop tertutup: tipe vakum beroperasi pada 40~80°C untuk material sensitif panas atau mengandung pelarut dengan pemulihan pelarut; sirkulasi nitrogen cocok untuk material yang rentan terhadap oksidasi dan mengandung VOC dengan emisi nol.

Kami menyediakan layanan proses penuh mulai dari pengujian material, desain solusi, manufaktur, instalasi dan komisioning hingga pelatihan operator. Pelanggan dapat mengirimkan sampel material untuk uji coba laboratorium guna mendapatkan data pengeringan nyata dan proposal pemilihan yang ditargetkan.

Komponen utama menggunakan merek terkenal internasional (bantalan SKF/NSK, motor Siemens/ABB, komponen listrik Schneider) untuk memastikan operasi yang stabil jangka panjang. Model standar dikirim dalam waktu 45~60 hari kerja, model yang disesuaikan dalam waktu 60~90 hari kerja, dengan garansi 12 bulan dan dukungan teknis seumur hidup.