Проводящий сушильщик с самоочищающимися клиновыми лезвиями.

Сушильная машина с пустым веслом является горизонтальной непрерывной сушильной машиной, построенной вокруг косвенной теплопроводности.Основное тело состоит из оболочки с полой валой внутриТепловая среда подается одновременно через вращающиеся соединения как в корпус, так и в вал пустого весла,передача тепла к материалу через металлическую стенку для эффективного, непрерывная сушка.

Благодаря своей высокой тепловой эффективности, сильной самоочищающей способности и широкой адаптивности материалов, сушилка широко используется в охране окружающей среды, химической, пищевой, фармацевтической,нефтехимическая и металлургическая промышленностьОн обрабатывает пасту, гранулированные, порошкообразные и сливочные материалы для сушки, охлаждения, нагрева, стерилизации, реакции и низкотемпературного обжига.

• Высокая тепловая эффективность, значительная экономия энергии:Косвенное теплопроводное нагревание обеспечивает покрытие всех поверхностей теплопередачи материалом; теплоиспользование достигает 80% ~ 90%, экономия 30% ~ 50% энергии по сравнению с сушилками на горячем воздухе.
• Дизайн самоочищающегося клина:Специальные клинчатые лопатки генерируют чередующиеся сжатие и расширение во время вращения, самоочищают поверхность теплопередачи и эффективно обрабатывают липкие материалы, прилипающие к стенке.
• Широкое применение:обрабатывает пасту, гранулированные материалы, порошок и лужайку; одна машина выполняет сушку, охлаждение, нагрев, стерилизацию, реакцию и низкотемпературную кальцинацию.
• Полностью закрыто, чистое управление:отсутствие утечки пыли, небольшой объем выхлопных газов и низкий риск загрязнения, соответствие экологическим и GMP требованиям для фармацевтической и пищевой промышленности.
• Нежное возбуждение на низкой скорости:Скорость вала весла всего 3 ~ 30 оборотов в минуту защищает кристаллическую структуру и форму частиц, подходящих для теплочувствительных и хрупких материалов.
• Высокая гибкость эксплуатации:время пребывания регулируется через скорость подачи, скорость вала и высоту бафлера; стабильная работа с низкими затратами на обслуживание.

Во время работы тепловая среда (насыщенный пар, тепловое масло или горячая вода) непрерывно проникает в полые главные валы и клинные лопатки через вращающиеся соединения,в то время как куртка нагревается одновременноПоловая гребная вала вращается с низкой скоростью под приводной системой, и материал, подаваемый из входа, непрерывно перемешивается и транспортируется к выходу.

Специальная конструкция клина позволяет материалу чередовательно сжиматься и расширяться, что приводит к сильному сдвигу и дисперсии.постоянное обновление материала на поверхности теплопередачи для улучшения теплопередачи и реализации самоочистки, предотвращая прилипание и скалирование. регулируемый баффл в выходе поддерживает уровень материала, так что поверхность теплопередачи полностью покрыта. Материал перемещается в плавке с равномерным потоком,контролируемое время пребыванияПары выпускаются через верхний вентилятор, очищаются от пыли и конденсируются; весь процесс выполняется полностью закрытым, без утечки пыли.

Примечание: вышеуказанные параметры являются отраслевыми референтными значениями; интенсивность испарения основана на воде.свойства материала и температура тепловой средыПожалуйста, укажите материальные параметры для индивидуального предложения по отбору.

Вышеприведенные данные измеряются на промышленных площадках; фактические результаты варьируются в зависимости от свойств материалов и условий процесса.

• В отличие от барабанных и флеш-сушилки:сушилка с гребнем использует косвенную проводность с тепловой эффективностью 80% ~ 90%, идеально подходит для пасты, высокой влажности и высокой вязкости материалов, полностью закрытой без пыли.Сушильщик для веслов - предпочтительный выбор..
• Формы материала и вязкость:обрабатывает пасту, гранулированные, порошкообразные и сливочные материалы с вязкостью до 500 000 cP (например, нефтегазовые ила);для материалов, содержащих растворители или чувствительных к теплу, имеются вакуумные или замкнутые системы;.
• Тепловая среда и температура:насыщенный пар (150-200°C), тепловое масло (до 320°C) или горячая вода (80-100°C); диапазон температуры конструкции -40-320°C; для охлаждения также может использоваться охлаждающая вода.
• Варианты материала:Углеродистая сталь или 304 нержавеющая сталь в качестве стандарта; 316L, 2205 дуплексная сталь, Hastelloy и титан доступны; резиновая или пластиковая подкладка и тефлоновое покрытие доступны для защиты от коррозии.
• Расходы на эксплуатацию:только 1,2 ~ 1,5 кг пара на килограмм испаренной воды (против 2,5 ~ 3,5 кг для сушки на горячем воздухе); мощность двигателя 2,2 ~ 90 kW; небольшой объем выхлопных газов еще больше снижает эксплуатационные затраты на окружающую среду.
• Вакуумный и замкнутый цикл:вакуумный тип работает при температуре от 40 до 80 °C для теплочувствительных материалов или материалов, содержащих растворители с рекуперацией растворителя;Облицовки для циркуляции азота, подверженные окислению и содержащие ЛОС материалы с нулевыми выбросами.

Мы предоставляем полный процесс обслуживания от испытаний материалов, проектирования решений, производства, установки и ввода в эксплуатацию до обучения операторов.Заказчики могут отправить образцы материала для лабораторных пилотных испытаний, чтобы получить реальные данные о сушке и целевое предложение по выбору.

Ключевые компоненты используют всемирно известные бренды (подшипники SKF/NSK, двигатели Siemens/ABB, электрические компоненты Schneider) для обеспечения долгосрочной стабильной работы.Стандартные модели поставляются в течение 45 ~ 60 рабочих дней, индивидуальные модели в течение 60 ~ 90 рабочих дней, с 12-месячной гарантией и пожизненной технической поддержкой.