Leitfähiger Paddle-Trockner mit selbstreinigenden Keilblättern.

Der leitfähige Schaufeltrockner (Hohlschaufeltrockner) ist eine horizontale, kontinuierlich gerührte Trocknungsmaschine, die auf indirekter Wärmeleitung basiert. Der Hauptkörper besteht aus einem Mantel mit einem Hohlwelleninneren, das dicht mit keilförmigen Hohlschaufeln besetzt ist. Das Wärmemedium wird gleichzeitig über Drehdurchführungen sowohl in den Mantel als auch in die Hohlschaufelwelle eingespeist und überträgt Wärme über die Metallwand auf das Material für eine effiziente, kontinuierliche Trocknung.

Dank seiner hohen thermischen Effizienz, starken Selbstreinigungsfähigkeit und breiten Materialanpassungsfähigkeit wird der Trockner in den Bereichen Umweltschutz, Chemie, Lebensmittel, Pharmazie, Petrochemie und Metallurgie eingesetzt. Er verarbeitet Pasten-, Granulat-, Pulver- und Schlammmaterialien zum Trocknen, Kühlen, Heizen, Sterilisieren, Reagieren und zur Niedertemperaturkalzinierung.

• Hohe thermische Effizienz, erhebliche Energieeinsparung: Indirekte Konduktionsheizung hält alle Wärmeübertragungsflächen vom Material bedeckt; die Wärmeausnutzung erreicht 80%~90%, was im Vergleich zu Heißlufttrocknern 30%~50% Energie spart.
• Keil-Selbstreinigungsdesign: Die speziellen keilförmigen Schaufeln erzeugen beim Drehen abwechselnd Kompression und Expansion, reinigen die Wärmeübertragungsfläche selbst und verarbeiten effektiv klebrige, anhaftende Materialien.
• Breite Materialanwendbarkeit: Verarbeitet Pasten-, Granulat-, Pulver- und Schlammmaterialien; eine Maschine führt Trocknen, Kühlen, Heizen, Sterilisieren, Reagieren und Niedertemperaturkalzinierung durch.
• Vollständig geschlossener, sauberer Betrieb: Keine Staubemission, geringes Abluftvolumen und geringes Kontaminationsrisiko, erfüllt Umwelt- und GMP-Anforderungen für die Pharma- und Lebensmittelindustrie.
• Sanfte Niedrigdrehzahl-Rührung: Die Drehzahl der Schaufelwelle von nur 3~30 U/min schützt die Kristallstruktur und Partikelform, geeignet für wärmeempfindliche und zerbrechliche Materialien.
• Hohe Betriebsflexibilität: Die Verweilzeit ist durch die Zuführrate, die Wellendrehzahl und die Leitblechhöhe einstellbar; stabiler Betrieb mit geringen Wartungskosten.

Während des Betriebs strömt das Wärmemedium (gesättigter Dampf, Thermalöl oder heißes Wasser) kontinuierlich über Drehdurchführungen in die Hohlhauptwelle und die Keilschaufeln, während der Mantel gleichzeitig beheizt wird, wodurch eine doppelte Heizfläche entsteht. Die Hohlschaufelwelle dreht sich unter dem Antriebssystem mit niedriger Drehzahl, und das vom Einlass zugeführte Material wird kontinuierlich gerührt und zum Auslass gefördert.

Die spezielle Keilstruktur bewirkt, dass das Material abwechselnd komprimiert und expandiert, wodurch starke Scher- und Dispersionskräfte entstehen, die das Material auf der Wärmeübertragungsfläche ständig erneuern, um die Wärmeübertragung zu verbessern und die Selbstreinigung zu realisieren, wodurch Anhaften und Ablagerungen verhindert werden. Ein verstellbares Leitblech am Auslass hält den Materialspiegel aufrecht, sodass die Wärmeübertragungsfläche vollständig bedeckt ist. Das Material bewegt sich im Stopfstrom mit gleichmäßiger, kontrollierbarer Verweilzeit, was zu einem konstanten Endfeuchtegehalt führt. Dampf wird über die obere Entlüftung abgeführt, entstaubt und kondensiert; der gesamte Prozess läuft vollständig geschlossen ohne Staubleckage ab.

Hinweis: Die obigen Parameter sind Branchenreferenzwerte; die Verdampfungsintensität basiert auf Wasser. Die tatsächliche Kapazität hängt vom Anfangs- und Zielfeuchtegehalt, den Materialeigenschaften und der Temperatur des Wärmemediums ab. Bitte geben Sie die Materialparameter für einen maßgeschneiderten Auswahlvorschlag an.

Die obigen Daten wurden auf Industriegeländen gemessen; die tatsächlichen Ergebnisse variieren je nach Materialeigenschaften und Prozessbedingungen.

• Im Vergleich zu Trommel- und Flash-Trocknern: Der Schaufeltrockner verwendet indirekte Konduktion mit 80%~90% thermischer Effizienz, ideal für Pasten-, hochfeuchte und hochviskose Materialien, vollständig geschlossen ohne Staub. Für Schlamm und Filterkuchen ist der Schaufeltrockner die bevorzugte Wahl.
• Materialformen und Viskosität: Verarbeitet Pasten-, Granulat-, Pulver- und Schlammmaterialien mit einer Viskosität von bis zu 500.000 cP (z. B. Erdölschlamm); Vakuum- oder geschlossene Kreislaufsysteme sind für lösungsmittelhaltige oder wärmeempfindliche Materialien erhältlich.
• Wärmemedien und Temperatur: Gesättigter Dampf (150~200°C), Thermalöl (bis zu 320°C) oder heißes Wasser (80~100°C); Auslegungstemperaturbereich -40°C bis 320°C; Kühlwasser kann auch für Kühlvorgänge verwendet werden.
• Materialoptionen: Standardmäßig Kohlenstoffstahl oder Edelstahl 304; 316L, Duplexstahl 2205, Hastelloy und Titan erhältlich; Gummi- oder Kunststoffauskleidung und Teflonbeschichtung für Korrosionsschutz erhältlich.
• Betriebskosten: Nur 1,2~1,5 kg Dampf pro kg verdampftem Wasser (vs. 2,5~3,5 kg bei Heißlufttrocknung); Motorleistung 2,2~90 kW; geringes Abluftvolumen senkt die Umgebungsbetriebskosten weiter.
• Vakuum- und geschlossene Kreislaufoptionen: Der Vakuumtyp arbeitet bei 40~80°C für wärmeempfindliche oder lösungsmittelhaltige Materialien mit Lösungsmittelrückgewinnung; Stickstoffzirkulation eignet sich für oxidationsempfindliche und VOC-haltige Materialien mit Null-Emission.

Wir bieten einen Full-Service von Materialprüfung, Lösungsdesign, Fertigung, Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Schulung der Bediener. Kunden können Materialproben für Labortests einsenden, um reale Trocknungsdaten und einen gezielten Auswahlvorschlag zu erhalten.

Schlüsselkomponenten verwenden international renommierte Marken (SKF/NSK Lager, Siemens/ABB Motoren, Schneider Elektrokomponenten), um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten. Standardmodelle werden innerhalb von 45~60 Arbeitstagen geliefert, kundenspezifische Modelle innerhalb von 60~90 Arbeitstagen, mit 12 Monaten Garantie und lebenslanger technischer Unterstützung.