Essiccatore a palette sottovuoto orizzontale serie XPG per recupero solventi e essiccazione materiali tossici
Panoramica del prodotto
L'essiccatore a palette sottovuoto serie XPG è un'apparecchiatura di essiccazione sottovuoto discontinua orizzontale con sistemi di recupero condensazione solventi e rimozione polveri, specificamente progettata per la lavorazione di materiali facilmente ossidabili, esplosivi, fortemente irritanti e altamente tossici in funzionamento chiuso.
Questo essiccatore avanzato è dotato di doppie fonti di calore: la camicia del serbatoio e le palette cave. A differenza dei tradizionali design a denti di rastrello, utilizza l'agitazione a palette cave per prestazioni superiori. Il materiale umido viene alimentato dalla porta di alimentazione superiore e l'albero principale aziona le palette cave in rotazione avanti e indietro, rinnovando continuamente la superficie di riscaldamento del materiale.
Il sistema completo essicca in modo efficiente materiali in pasta, pastosi, pannelli filtranti e fanghi in condizioni di alto vuoto e bassa temperatura, con recupero solventi opzionale. La struttura orizzontale offre un'eccezionale adattabilità per materiali in pasta e fanghi ad alta viscosità e può essere configurata con sistemi di rimozione polveri e recupero condensazione solventi per applicazioni nei settori della chimica fine, farmaceutico, tintorio, fanghi ambientali e alimentare.
Campi di applicazione
- Materiali pericolosi: Materiali facilmente ossidabili, esplosivi, fortemente irritanti e altamente tossici che richiedono lavorazione chiusa
- Materiali per recupero solventi: Materiali che richiedono recupero condensazione solventi durante l'essiccazione
- Materiali termosensibili: Materiali in sospensione, pasta, polvere e pastosi che richiedono essiccazione a bassa temperatura
Parametri tecnici
| Modello |
Volume di lavoro (L) |
Potenza motore (kW) |
Velocità di rotazione (rpm) |
Pressione di progetto camicia (MPa) |
Pressione nel serbatoio (MPa) |
Area di riscaldamento (m²) |
| XPG-500L | 250 | 4 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 3.8 |
| XPG-1000L | 500 | 5.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 5 |
| XPG-2000L | 1000 | 11 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 7.6 |
| XPG-3000L | 1500 | 11 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 10.6 |
| XPG-4000L | 2000 | 15 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 12.3 |
| XPG-5000L | 2500 | 15 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 14.1 |
| XPG-6000L | 3000 | 18.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 16.5 |
| XPG-7000L | 3500 | 18.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 17.9 |
| XPG-8000L | 4000 | 22 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 18.1 |
Parametri generali: Fonte di calore: olio termico / acqua calda / vapore a bassa pressione | Modalità operativa: produzione discontinua | Pressione di progetto camicia: 0.3 MPa | Pressione nel serbatoio: -0.09 ~ 0.15 MPa.
Principio di funzionamento
Il materiale umido viene introdotto nella camera cilindrica orizzontale dalla porta di alimentazione superiore. Olio termico, acqua calda o vapore a bassa pressione vengono forniti sia alla camicia del serbatoio che alle palette di agitazione cave, ottenendo un doppio riscaldamento interno ed esterno.
L'albero principale aziona le palette cave in rotazione alternata avanti-indietro, spingendo, raschiando e girando continuamente il materiale, raschiando il materiale attaccato alla parete del serbatoio e rinnovando costantemente la superficie di riscaldamento. Viene mantenuto un alto vuoto nel serbatoio in modo che il solvente vaporizzi a bassa temperatura.
Il vapore passa attraverso il filtro per la rimozione delle polveri, viene estratto dall'unità sottovuoto e entra nel condensatore per il recupero del solvente. Al termine dell'essiccazione, la valvola di scarico inferiore viene aperta per scaricare il materiale secco, completando il ciclo di produzione discontinua.
Caratteristiche principali
- Sistema ausiliario configurabile: Dispositivo di rimozione polveri e sistema di recupero condensazione solventi disponibili per produzione a ciclo chiuso
- Funzionamento discontinuo completamente chiuso: Adatto per materiali facilmente ossidabili, esplosivi, fortemente irritanti e altamente tossici
- Essiccazione sottovuoto a bassa temperatura: Il solvente vaporizza a bassa temperatura, ideale per materiali termosensibili che richiedono lavorazione a bassa temperatura
- Struttura a doppia fonte di calore: La camicia del serbatoio e l'agitatore a palette cave forniscono calore simultaneamente, ottenendo un doppio riscaldamento interno ed esterno con un'area di riscaldamento effettiva notevolmente aumentata
- Agitazione a palette cave: A differenza dei tradizionali denti di rastrello, il design a palette cave migliora l'efficienza del trasferimento di calore e le prestazioni di miscelazione
- Rotazione alternata avanti-indietro: Spinge, raschia e gira continuamente il materiale, raschiando il materiale attaccato alla parete e rinnovando costantemente la superficie di riscaldamento
- Struttura orizzontale: Forte adattabilità per materiali in pasta, sospensione e fanghi ad alta viscosità che sono difficili da gestire per gli essiccatori verticali
Domande frequenti
D1: Qual è la differenza fondamentale tra l'essiccatore a palette sottovuoto XPG e l'essiccatore a cono singolo a nastro LDG?
L'XPG è una macchina orizzontale con agitazione avanti-indietro a palette cave, che offre una maggiore capacità di lavorazione di materiali in pasta, sospensione e pastosi ad alta viscosità. Tuttavia, gli angoli morti interni del serbatoio orizzontale rendono difficile una pulizia CIP completa, quindi non è adatto per condizioni GMP sterili. L'LDG è una struttura verticale a cono singolo con agitazione a nastro cavo, scarico senza residui e supporto per la pulizia e sterilizzazione online CIP/SIP, più adatto per API farmaceutici e pannelli filtranti in polvere ad alta pulizia.
D2: L'XPG può lavorare sospensioni, paste e materiali viscosi?
Il vantaggio principale dell'XPG è la lavorazione di paste, sospensioni, fanghi e pannelli filtranti ad alta viscosità. Le palette raschiano continuamente la parete e girano il materiale, prevenendo la formazione di grumi e l'adesione alla parete. Non è adatto per materiali abrasivi duri a particelle grandi, che usurerebbero le palette e la parete interna del serbatoio.
D3: L'XPG supporta la pulizia online CIP?
A causa di limitazioni strutturali, esistono angoli morti nelle aree di tenuta dell'albero ad entrambe le estremità del serbatoio orizzontale, rendendo difficile una pulizia CIP completa ed efficace. L'XPG non è raccomandato per condizioni di camera bianca farmaceutica sterile; si preferisce l'LDG.
D4: È un'apparecchiatura di essiccazione continua?
L'XPG è un'apparecchiatura discontinua: alimentazione - essiccazione - scarico completano un lotto.
D5: Il solvente può essere recuperato?
Sì, può essere equipaggiato con un condensatore e un serbatoio di recupero per ottenere il recupero per condensazione del solvente.
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