Przewodząca suszarka z samoczyszczeniem.

Próżniowa suszarka łopatkowa (suszarka łopatkowa z pustym wałem) to pozioma, mieszana, ciągła maszyna susząca zbudowana w oparciu o pośrednie przewodzenie ciepła. Główny korpus składa się z płaszczowej obudowy z pustym wałem wewnątrz, gęsto wyposażonym w łopatki klinowe z pustym wałem. Nośnik ciepła jest doprowadzany jednocześnie przez złącza obrotowe zarówno do płaszcza obudowy, jak i do pustego wału łopatkowego, przenosząc ciepło do materiału przez metalową ściankę w celu wydajnego, ciągłego suszenia.

Dzięki wysokiej sprawności cieplnej, silnej zdolności do samoczyszczenia i szerokiej adaptacji materiałowej, suszarka jest szeroko stosowana w ochronie środowiska, przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, petrochemicznym i metalurgicznym. Obsługuje materiały pastowate, ziarniste, proszkowe i szlamowe do suszenia, chłodzenia, ogrzewania, sterylizacji, reakcji i kalcynacji w niskiej temperaturze.

• Wysoka sprawność cieplna, znaczące oszczędności energii: ogrzewanie przez pośrednie przewodzenie utrzymuje wszystkie powierzchnie wymiany ciepła pokryte materiałem; wykorzystanie ciepła osiąga 80%~90%, oszczędzając 30%~50% energii w porównaniu z suszarkami na gorące powietrze.
• Konstrukcja samoczyszcząca z klinami: specjalne łopatki klinowe generują naprzemienne ściskanie i rozprężanie podczas obrotu, samoczyszcząc powierzchnię wymiany ciepła i skutecznie obsługując materiały lepkie, przylegające do ścian.
• Szeroka zastosowalność materiałowa: obsługuje materiały pastowate, ziarniste, proszkowe i szlamowe; jedna maszyna wykonuje suszenie, chłodzenie, ogrzewanie, sterylizację, reakcję i kalcynację w niskiej temperaturze.
• W pełni zamknięta, czysta praca: brak wycieku pyłu, mała objętość spalin i niskie ryzyko zanieczyszczenia, spełniające wymagania środowiskowe i GMP dla przemysłu farmaceutycznego i spożywczego.
• Delikatne mieszanie z niską prędkością: prędkość wału łopatkowego wynosząca tylko 3~30 obr./min chroni strukturę krystaliczną i kształt cząstek, nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło i delikatnych.
• Wysoka elastyczność operacyjna: czas przebywania jest regulowany poprzez prędkość podawania, prędkość wału i wysokość przegrody; stabilna praca przy niskich kosztach konserwacji.

Podczas pracy nośnik ciepła (para nasycona, olej termiczny lub gorąca woda) stale wpływa do pustego wału głównego i łopatek klinowych przez złącza obrotowe, podczas gdy płaszcz obudowy jest jednocześnie podgrzewany, tworząc dwukanałową powierzchnię grzewczą. Pusty wał łopatkowy obraca się z niską prędkością pod napędem, a materiał podawany z wlotu jest stale mieszany i transportowany w kierunku wylotu.

Specjalna konstrukcja klina sprawia, że materiał jest naprzemiennie ściskany i rozprężany, generując silne ścinanie i dyspersję, stale odnawiając materiał na powierzchni wymiany ciepła w celu zwiększenia wymiany ciepła i realizacji samoczyszczenia, zapobiegając przywieraniu i osadzaniu się kamienia. Regulowana przegroda na wylocie utrzymuje poziom materiału, dzięki czemu powierzchnia wymiany ciepła jest w pełni pokryta. Materiał porusza się w przepływie typu plug z jednolitym, kontrolowanym czasem przebywania, zapewniając stałą końcową wilgotność. Para jest odprowadzana przez górny odpowietrznik, odpylana i kondensowana; cały proces przebiega w pełni zamknięty, bez wycieku pyłu.

Uwaga: powyższe parametry są wartościami referencyjnymi dla przemysłu; intensywność parowania opiera się na wodzie. Rzeczywista wydajność zależy od początkowej i docelowej zawartości wilgoci, właściwości materiału i temperatury nośnika ciepła. Prosimy o podanie parametrów materiału w celu przygotowania spersonalizowanej propozycji doboru.

Powyższe dane zostały zmierzone na obiektach przemysłowych; rzeczywiste wyniki różnią się w zależności od właściwości materiału i warunków procesu.

• W porównaniu do suszarek bębnowych i strumieniowych: suszarka łopatkowa wykorzystuje pośrednie przewodzenie z 80%~90% sprawnością cieplną, idealna do materiałów pastowatych, o wysokiej wilgotności i wysokiej lepkości, w pełni zamknięta, bez pyłu. W przypadku osadów i ciasta filtracyjnego suszarka łopatkowa jest preferowanym wyborem.
• Formy materiałów i lepkość: obsługuje materiały pastowate, ziarniste, proszkowe i szlamowe o lepkości do 500 000 cP (np. osad naftowy); dostępne są systemy próżniowe lub zamknięte dla materiałów zawierających rozpuszczalniki lub wrażliwych na ciepło.
• Nośniki ciepła i temperatura: para nasycona (150~200°C), olej termiczny (do 320°C) lub gorąca woda (80~100°C); zakres temperatur projektowych -40°C do 320°C; woda chłodząca może być również używana do operacji chłodzenia.
• Opcje materiałowe: stal węglowa lub stal nierdzewna 304 jako standard; dostępne są stal 316L, stal duplex 2205, Hastelloy i tytan; dostępne są okładziny gumowe lub plastikowe oraz powłoki teflonowe antykorozyjne.
• Koszt eksploatacji: tylko 1,2~1,5 kg pary na kg odparowanej wody (w porównaniu do 2,5~3,5 kg w suszeniu gorącym powietrzem); moc silnika 2,2~90 kW; mała objętość spalin dodatkowo obniża koszty eksploatacji środowiskowej.
• Opcje próżniowe i zamkniętego obiegu: typ próżniowy działa w temperaturze 40~80°C dla materiałów wrażliwych na ciepło lub zawierających rozpuszczalniki z odzyskiem rozpuszczalnika; cyrkulacja azotu nadaje się do materiałów podatnych na utlenianie i zawierających LZO z zerową emisją.

Zapewniamy kompleksową obsługę od testowania materiałów, projektowania rozwiązań, produkcji, instalacji i uruchomienia po szkolenie operatorów. Klienci mogą wysyłać próbki materiałów do laboratoryjnych testów pilotażowych, aby uzyskać rzeczywiste dane suszenia i spersonalizowaną propozycję doboru.

Kluczowe komponenty wykorzystują międzynarodowe renomowane marki (łożyska SKF/NSK, silniki Siemens/ABB, komponenty elektryczne Schneider), aby zapewnić długoterminową stabilną pracę. Standardowe modele są dostarczane w ciągu 45~60 dni roboczych, modele niestandardowe w ciągu 60~90 dni roboczych, z 12-miesięczną gwarancją i dożywotnim wsparciem technicznym.