XPG-serie horizontale vacuümpaddeldroger voor het terugwinnen van oplosmiddelen en het drogen van giftig materiaal
Productoverzicht
De vacuümpaddedrogers van de XPG-serie zijn een horizontale vacuümdrogingsapparatuur met oplosmiddelcondensatieherstel en stofverwijderingssystemen, speciaal ontworpen voor verwerking die gemakkelijk wordt geoxideerd,explosief, sterk irriterende en zeer giftige stoffen in gesloten werking.
Deze geavanceerde droger beschikt over twee warmtebronnen: het vaartuig jasje en holle peddels.Het natte materiaal wordt gevoerd vanuit de bovenste voedingspoort, en de hoofdas stuwt de holle peddels in voor- en achteruitrotatie, waardoor het materiaalverwarmingsoppervlak voortdurend wordt vernieuwd.
Het complete systeem droogt pasta, pasty, filterkoek en slurry-materialen efficiënt onder hoge vacuüm- en lage temperatuuromstandigheden, met optionele oplosmiddelherstel.De horizontale structuur biedt uitzonderlijke aanpassingsvermogen voor hoogviscositeitspasta en slibmaterialen, en kan worden geconfigureerd met stofverwijderings- en oplosmiddelcondensatie-recuperatiesystemen voor toepassingen in de fijne chemische, farmaceutische, kleurstof-, milieu-slib- en voedingsmiddelenindustrie.
Toepassingsgebieden
- Gevaarlijke stoffen:Makkelijk te oxideren, explosief, sterk irriterend en zeer giftig materiaal dat gesloten verwerking vereist
- Materiaal voor het terugwinnen van oplosmiddelen:Materiaal dat tijdens het drogen condensatie van oplosmiddel moet herstellen
- warmtegevoelige materialen:Slijm, pasta, poeder en pasta-achtige materialen die bij lage temperatuur moeten worden gedroogd
Technische parameters
| Model |
Werkvolume (L) |
Vermogen van de motor (kW) |
Rotatiesnelheid (rpm) |
Vervaardigingsdruk van de jas (MPa) |
Druk in de tank (MPa) |
Verwarmingsoppervlakte (m2) |
| XPG-500L | 250 | 4 | 6 tot 10 | 0.3 | -0,09 ~ 0.15 | 3.8 |
| XPG-1000L | 500 | 5.5 | 6 tot 10 | 0.3 | -0,09 ~ 0.15 | 5 |
| XPG-2000L | 1000 | 11 | 6 tot 10 | 0.3 | -0,09 ~ 0.15 | 7.6 |
| XPG-3000L | 1500 | 11 | 6 tot 10 | 0.3 | -0,09 ~ 0.15 | 10.6 |
| XPG-4000L | 2000 | 15 | 6 tot 10 | 0.3 | -0,09 ~ 0.15 | 12.3 |
| XPG-5000L | 2500 | 15 | 6 tot 10 | 0.3 | -0,09 ~ 0.15 | 14.1 |
| XPG-6000L | 3000 | 18.5 | 6 tot 10 | 0.3 | -0,09 ~ 0.15 | 16.5 |
| XPG-7000L | 3500 | 18.5 | 6 tot 10 | 0.3 | -0,09 ~ 0.15 | 17.9 |
| XPG-8000L | 4000 | 22 | 6 tot 10 | 0.3 | -0,09 ~ 0.15 | 18.1 |
Algemene parameters:Verwarmingsbron: thermische olie/warm water/laagdrukstoom. Operatiemodus: batchproductie. Jackenconstructiedruk: 0,3 MPa. Druk in tank: -0,09 ~ 0,15 MPa.
Werkingsbeginsel
Het natte materiaal wordt in de horizontale cilindrische kamer gevoerd vanaf de bovenste voedingspoort.of laagdrukstoom wordt zowel in de vaartuigmantel als in de holle roerpaddels gevoerd, waarbij interne en externe dubbele verwarming wordt bereikt.
De hoofdas drijft de holle peddels in een afwisselende rotatie voor en achteruit, door voortdurend te duwen,het schrapen en draaien van het materiaal terwijl het materiaal dat aan de vaatwand kleft, wordt geschrapt en het verwarmingsoppervlak voortdurend wordt vernieuwdEr wordt een hoog vacuüm in het vat gehandhaafd, zodat het oplosmiddel bij lage temperatuur verdampt.
De damp gaat door het filter voor stofverwijdering, wordt door de vacuümeenheid geëxtraheerd en komt in de condensator terecht voor de terugwinning van het oplosmiddel.het onderste ontladingsklep wordt geopend om het droge materiaal te ontladen, waarbij de productiecyclus van de serie wordt voltooid.
Core Features
- Configureerbaar hulpsysteem:Voor de productie in gesloten kring beschikbaar zijn stofverwijderingsinrichting en condensatieherstel van oplosmiddelen
- Volledig afgesloten batchbewerking:Geschikt voor gemakkelijk oxiderende, explosieve, sterk irriterende en zeer giftige materialen
- Hoogvacuümdrogen bij lage temperatuur:Oplosmiddel verdampt bij lage temperatuur, ideaal voor warmtegevoelige materialen die bij lage temperaturen moeten worden verwerkt
- Dualwarmtebronstructuur:Het vaartuigjas en de holle roerroer leveren tegelijkertijd warmte, waardoor interne en externe dubbele verwarming wordt bereikt met een sterk verhoogd effectief verwarmingsgebied
- Holle roeren:In tegenstelling tot de traditionele rektanden verbetert het holle paddelontwerp de warmteoverdracht en de mengprestaties
- Voor-achterwisselende rotatie:Het materiaal wordt voortdurend geduwd, geschrapt en gedraaid, het aan de muur kleverig materiaal wordt geschrapt en het verwarmingsoppervlak wordt voortdurend vernieuwd
- Horizontale structuur:Sterke aanpassingsvermogen voor hoogviscositeitspasta, slijm en slibmaterialen die moeilijk te hanteren zijn voor verticale droger
Vaak gestelde vragen
V1: Wat is het belangrijkste verschil tussen de XPG vacuüm paddle droger en de LDG single cone ribbon droger?
De XPG is een horizontale machine met een hol paddle voor- en achteruit roeren, waardoor een grotere mogelijkheid ontstaat om pasta, slurry en hoge viscositeit pasta-materialen te verwerken.de interne dode hoeken van het horizontale vat maken een grondige CIP-reiniging moeilijkDe LDG is een verticale enkelkegelstructuur met een holle ribbenroering.Residuvrije lozingen en CIP/SIP online reinigings- en sterilisatieondersteuning, meer geschikt voor farmaceutische API en hoogzuivere poederfiltertaart.
V2: Kan XPG slurry, pasta en viskeuze materialen verwerken?
Het belangrijkste voordeel van XPG is het verwerken van pasta, slurry, modder en filterkoek met een hoge viscositeit.Het is niet geschikt voor harde slijpstoffen met grote deeltjes, waardoor de peddels en de binnenwand van het vaartuig slijten.
V3: Kan XPG CIP online schoonmaken ondersteunen?
Vanwege structurele beperkingen zijn er dode hoeken in de afdichtingsgebieden aan beide uiteinden van het horizontale vat, waardoor een volledige en effectieve CIP-reiniging moeilijk is.XPG wordt niet aanbevolen voor steriele farmaceutische cleanroom-omstandigheden.; LDG wordt de voorkeur gegeven.
V4: Is het continu droogapparatuur?
XPG is batchapparatuur: voeding - drogen - loslaten maakt één batch af.
V5: Kan oplosmiddel worden teruggewonnen?
Ja, het kan worden uitgerust met een condensator en een recuperatietank om de condensatie van oplosmiddelen te herstellen.
Neem contact met ons op voor gedetailleerde specificaties en een fabriekscitatie.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
