Geleidende Holle Peddel Vacuümdroger voor Stedelijk Sludge Chemische Pasta & Voedingspoeder
Werkingsprincipe
Warmtemedium (verzadigde stoom, thermische olie of heet water) komt continu de holle hoofdas en wigpeddels binnen via roterende koppelingen, terwijl de manteljas tegelijkertijd wordt verwarmd, waardoor een dubbelkanaals verwarmingsoppervlak ontstaat. De holle peddelas roteert op lage snelheid en materiaal dat vanaf de inlaat wordt toegevoerd, wordt continu geroerd en naar de uitlaat getransporteerd. De speciale wigstructuur comprimeert en expandeert materiaal afwisselend, wat sterke afschuiving en dispersie produceert die het materiaal op warmteoverdrachtsoppervlakken voortdurend vernieuwt voor verbeterde warmteoverdracht en zelfreiniging, waardoor aanhechting en aangroei worden voorkomen. Een verstelbare schot aan de uitlaat zorgt voor volledige dekking van warmteoverdrachtsoppervlakken door materiaal; materiaal beweegt in plug flow met uniforme verblijftijd, wat zorgt voor een consistente uiteindelijke vochtinhoud. Damp wordt afgevoerd via de bovenste ontluchting, ontstoft en gecondenseerd. Het hele proces is volledig gesloten zonder stoflekkage.
Productoverzicht
De holle peddeldroger (geleidende peddeldroger) is een horizontale, geroerde continue droogmachine gebaseerd op indirecte warmtegeleiding. Het hoofdlichaam is voorzien van een mantel met een holle as, dicht voorzien van wigvormige holle peddels. Warmtemedium wordt via roterende koppelingen in zowel de manteljas als de holle peddelas gevoerd, waarbij warmte via metalen wanden aan het materiaal wordt overgedragen voor efficiënte continue droging. Vanwege zijn hoge thermische efficiëntie, sterke zelfreinigende vermogen en brede materiaaladaptabiliteit, wordt het veel toegepast in milieubescherming, chemische, voedingsmiddelen-, farmaceutische, petrochemische en metallurgische industrieën voor pasta-, korrel-, poeder- en slurrymaterialen, en voert het drogen, koelen, verwarmen, steriliseren, reactie en laag-temperatuur calcineren uit.
Typische Materiaal Drooggegevens
| Materiaalsoort | Initiële Vocht | Uiteindelijke Vocht | Warmtemedium Temp. | Industrie |
|---|
| Gedewaterd Stedelijk Sludge | 70%~80% | 10%~25% | 150~200°C (Stoom) | Afvalwater / Milieu |
| Industrieel Chemisch Sludge | 60%~70% | 15%~30% | 160~220°C (Thermische Olie) | Chemisch / Milieu |
| Druk- en Verfsludge | 75%~85% | 20%~30% | 150~200°C (Stoom) | Textiel / Milieu |
| Zetmeel | 30%~40% | 8%~12% | 120~150°C (Stoom) | Voedsel |
| Polymeer Sludge (Latex Coagulum) | 40%~60% | 5%~15% | 120~160°C (Stoom) | Kunststof / Polymeer |
| Kolenslib | 25%~35% | 8%~15% | 180~250°C (Thermische Olie) | Kolengas / Mijnbouw |
| Farmaceutisch / Fermentatieresidu | 60%~75% | 10%~20% | 100~140°C (Stoom / Vacuüm) | Farmaceutisch / Biologisch |
De bovenstaande gegevens zijn gemeten op industriële locaties; werkelijke resultaten variëren met materiaaleigenschappen en procesomstandigheden.
Belangrijkste Kenmerken
- Volledig gesloten, schone werking: Volledig systeem is afgedicht zonder stoflekkage en met een klein uitlaatvolume, voldoet aan milieu- en GMP-vereisten voor farmaceutische en voedingsmiddelenindustrieën.
- Brede materiaalapplicabiliteit: Verwerkt pasta-, korrel-, poeder- en slurrymaterialen; één machine voert drogen, koelen, verwarmen, steriliseren, reactie en laag-temperatuur calcineren uit.
- Hoge thermische efficiëntie, energiebesparing: Indirecte conductieverwarming met 80%~90% warmtegebruik, bespaart 30%~50% energie vergeleken met heteluchtovens; slechts 1,2~1,5 kg stoom per kg verdampt water.
- Wig zelfreinigend ontwerp: Afwisselende compressie en expansie van wigpeddels reinigen warmteoverdrachtsoppervlakken, verwerken effectief kleverige, aan de wand hechtende en hoogviskeuze materialen (tot 500.000 cP).
- Zachte roterende agitatie op lage snelheid: Asnelheid van slechts 3~30 RPM beschermt kristalstructuur en deeltjesvorm, geschikt voor warmtegevoelige en brosse materialen.
- Hoge operationele flexibiliteit: Verblijftijd instelbaar via toevoersnelheid, asnelheid en schothoogte; stabiele, betrouwbare werking met lage onderhoudskosten.
Technische Parameters
| Nr. | Warmteoverdrachtsoppervlak (m²) | Effectief Volume (m³) | Verdampingsintensiteit (kgH₂O/h) | Motorvermogen (kW) | Asnelheid (rpm) | Afmetingen L*B*H (mm) |
|---|
| 1 | 3 | 0,06 | 10~60 | 2,2~3 | 10~30 | 3000*600*980 |
| 2 | 9 | 0,32 | 30~180 | 5,5 | 8~25 | 4200*1000*1500 |
| 3 | 13 | 0,59 | 50~260 | 7,5 | 8~20 | 5000*1200*1800 |
| 4 | 18 | 1,09 | 70~360 | 11 | 5~15 | 5800*1400*2100 |
| 5 | 29 | 1,85 | 120~580 | 15~18,5 | 5~15 | 6800*1600*2400 |
| 6 | 41 | 2,80 | 160~820 | 22 | 4~12 | 7800*1800*2600 |
| 7 | 52 | 3,80 | 200~1040 | 30 | 4~12 | 8800*2000*2800 |
| 8 | 68 | 5,20 | 270~1360 | 37~45 | 3~10 | 10000*2200*3000 |
| 9 | 81 | 6,50 | 320~1620 | 55 | 3~10 | 11000*2400*3200 |
| 10 | 110 | 9,00 | 440~2200 | 75~90 | 3~8 | 13000*2700*3500 |
Opmerking: De bovenstaande parameters zijn industriële referentiewaarden; verdampingsintensiteit is gebaseerd op water. De werkelijke capaciteit is afhankelijk van de initiële en doelvochtigheid, materiaaleigenschappen en de temperatuur van het warmtemedium. Geef materiaaleigenschappen op voor een voorstel op maat.
FAQ & Diensten
- Warmtemedium en temperatuur: Verzadigde stoom (150~200°C), thermische olie (tot 320°C) of heet water (80~100°C); ontwerptemperatuurbereik -40°C tot 320°C; koelwater kan ook worden gebruikt voor koeloperaties.
- Materiaalkeuze: Standaard koolstofstaal of 304 roestvrij staal; 316L, 2205 duplex staal, Hastelloy en titanium beschikbaar; rubber- of kunststofbekleding en tefloncoating voor corrosiewering.
- Vacuüm- en gesloten-lusopties: Vacuümtype werkt op 40~80°C voor warmtegevoelige of oplosmiddelhoudende materialen met oplosmiddelherstel; stikstofcirculatie is geschikt voor oxidatiegevoelige en VOC-houdende materialen met nul emissie.
- Vs. trommel- en flitsdrogers: De peddeldroger gebruikt indirecte geleiding met 80%~90% thermische efficiëntie, ideaal voor pasta-, hoogvochtige en hoogviskeuze materialen. Voor sludge en filterkoek is de peddeldroger de voorkeurskeuze.
- Levering en naverkoop: Standaardmodellen geleverd binnen 45~60 werkdagen, aangepaste modellen binnen 60~90 werkdagen; 12 maanden garantie, gratis installatiebegeleiding en inbedrijfstelling, gratis operatorstraining en levenslange technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen.
Wij bieden full-process service van materiaaltesten, oplossingsontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling tot operatorstraining. Klanten kunnen materiaalmonsters sturen voor laboratoriumpilootproeven om echte drooggegevens en een gericht selectievoorstel te verkrijgen. Belangrijke componenten gebruiken internationaal gerenommeerde merken (SKF/NSK lagers, Siemens/ABB motoren, Schneider elektrische componenten) voor langdurige stabiele werking.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
