Yüksek Viskoziteli Macun Filtre Keki Kurutma için XPG Serisi Yatay Vakum Kürek Kurutucu Makinesi
Ürün Genel Bakışı
XPG serisi vakum kürek kurutucu, ince kimya ve boya endüstrilerindeki yüksek viskoziteli macun, bulamaç, filtre keki ve macunsu malzemeler için özel olarak tasarlanmış, çift ısı kaynağına (gövde ceketi artı içi boş kürekler) sahip yatay bir parti vakum kurutma ekipmanıdır.
Bu geliştirilmiş yapı, çift ısı kaynağına sahiptir: gövde ceketi ve içi boş kürekler. Geleneksel tırmık dişlerinden farklı olarak, içi boş kürek çalkalamayı benimser. Islak malzeme üst besleme portundan beslenir ve ana şaft, malzeme ısıtma yüzeyini sürekli olarak yenileyerek içi boş küreklerin ileri ve geri dönüşünü sağlar. Tüm makine, yüksek vakum ve düşük sıcaklık koşulları altında macun, macunsu, filtre keki ve bulamaç malzemelerinin kurutulmasını tamamlar, çözücü geri kazanımı mevcuttur.
Yatay yapı, yüksek viskoziteli macun ve çamur malzemeleri için güçlü bir uyumluluk sağlar. Toz giderme cihazı ve çözücü yoğuşma geri kazanım sistemi ile yapılandırılabilir, ince kimya, ilaç, boya, çevresel çamur ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Çalışma Prensibi
Islak malzeme, üst besleme portundan yatay silindirik hazneye beslenir. Termal yağ / sıcak su / düşük basınçlı buhar, gövde ceketine ve içi boş çalkalama küreklerine beslenerek iç ve dış çift ısıtma elde edilir.
Ana şaft, içi boş küreklerin ileri-geri alternatif dönüşünü sağlayarak malzemeyi sürekli olarak iter, kazır ve çevirir, gövde duvarına yapışan malzemeyi kazır ve ısıtma yüzeyini sürekli olarak yeniler. Yüksek vakum, çözücünün düşük sıcaklıkta buharlaşmasını sağlamak için hazne içinde korunur. Buhar, toz giderme için filtreden geçer, vakum ünitesi tarafından çekilir ve çözücü geri kazanımı için kondansere girer.
Kurutma tamamlandıktan sonra, alt boşaltma valfi açılarak kuru malzeme boşaltılır ve tüm parti üretimi tamamlanır.
Temel Özellikler
- Yatay yapı:dikey kurutucuların işlemek için zorlandığı yüksek viskoziteli macun, bulamaç ve çamur malzemeleri için güçlü uyumluluk.
- Çift ısı kaynağı yapısı:gövde ceketi ve içi boş kürek çalkalayıcı eş zamanlı olarak ısı sağlar, etkili ısıtma alanını büyük ölçüde artırarak iç ve dış çift ısıtma elde eder.
- İçi boş kürek çalkalama:geleneksel tırmık dişlerinden farklı olarak, içi boş kürek tasarımı ısı transfer verimliliğini ve karıştırma performansını artırır.
- İleri-geri alternatif dönüş:malzemeyi sürekli olarak iter, kazır ve çevirir, duvar yapışan malzemeyi kazır ve ısıtma yüzeyini sürekli olarak yeniler.
- Yüksek vakum düşük sıcaklıkta kurutma:çözücü düşük sıcaklıkta buharlaşır, düşük sıcaklıkta işlem gerektiren ısıya duyarlı malzemeler için idealdir.
- Yapılandırılabilir yardımcı sistem:kapalı döngü üretim için toz giderme cihazı ve çözücü yoğuşma geri kazanım sistemi mevcuttur.
- Tamamen kapalı parti işlemi:kolayca oksitlenen, patlayıcı, güçlü tahriş edici ve yüksek derecede toksik malzemeler için uygundur.
Teknik Parametreler
| Model |
Çalışma Hacmi (L) |
Motor Gücü (kW) |
Dönüş Hızı (rpm) |
Ceket Tasarım Basıncı (MPa) |
Tank Basıncı (MPa) |
Isıtma Alanı (m²) |
| XPG-500L | 250 | 4 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 3.8 |
| XPG-1000L | 500 | 5.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 5 |
| XPG-2000L | 1000 | 11 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 7.6 |
| XPG-3000L | 1500 | 11 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 10.6 |
| XPG-4000L | 2000 | 15 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 12.3 |
| XPG-5000L | 2500 | 15 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 14.1 |
| XPG-6000L | 3000 | 18.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 16.5 |
| XPG-7000L | 3500 | 18.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 17.9 |
| XPG-8000L | 4000 | 22 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 18.1 |
Genel parametreler: Isıtma kaynağı: termal yağ / sıcak su / düşük basınçlı buhar | Çalışma modu: parti üretimi | Ceket tasarım basıncı: 0.3 MPa | Tank basıncı: -0.09 ~ 0.15 MPa.
Uygulama Alanları
- Isıya duyarlı malzemeler:düşük sıcaklıkta kurutma gerektiren bulamaç, macun, toz ve macunsu malzemeler.
- Çözücü geri kazanım malzemeleri:kurutma sırasında çözücü yoğuşma geri kazanımı gerektiren malzemeler.
- Tehlikeli malzemeler:kapalı işlem gerektiren kolayca oksitlenen, patlayıcı, güçlü tahriş edici ve yüksek derecede toksik malzemeler.
Sıkça Sorulan Sorular
S1: XPG vakum kürek kurutucu ile LDG tek konili şerit kurutucu arasındaki temel fark nedir?
C: XPG, macun, bulamaç ve yüksek viskoziteli macunsu malzemeleri işleme konusunda daha güçlü bir yeteneğe sahip, içi boş kürek ileri-geri çalkalamalı yatay bir makinedir. Ancak, yatay gövdenin iç ölü köşeleri kapsamlı CIP temizliğini zorlaştırır, bu nedenle steril GMP koşulları için uygun değildir. LDG, içi boş şerit çalkalamalı, kalıntı bırakmayan boşaltmalı ve CIP/SIP çevrimiçi temizlik ve sterilizasyon desteğine sahip dikey tek konili bir yapıdır, farmasötik API ve yüksek temizlikteki toz filtre keki için daha uygundur.
S2: XPG bulamaç, macun ve viskoz malzemeleri işleyebilir mi?
C: XPG'nin temel avantajı macun, bulamaç, çamur ve yüksek viskoziteli filtre kekini işlemesidir. Kürekler sürekli olarak duvarı kazır ve malzemeyi çevirerek topaklanmayı ve duvara yapışmayı önler. Küreklere ve gövde iç duvarına zarar verecek büyük taneli sert aşındırıcı malzemeler için uygun değildir.
S3: XPG CIP çevrimiçi temizliği destekleyebilir mi?
C: Yapısal sınırlamalar nedeniyle, yatay gövdenin her iki ucundaki şaft contası alanlarında ölü köşeler bulunur, bu da tam ve etkili CIP temizliğini zorlaştırır. XPG, steril farmasötik temiz oda koşulları için önerilmez; LDG tercih edilir.
S4: Sürekli kurutma ekipmanı mıdır?
C: XPG parti ekipmanıdır: besleme - kurutma - boşaltma bir partiyi tamamlar.
S5: Çözücü geri kazanılabilir mi?
C: Evet, çözücü yoğuşma geri kazanımını sağlamak için bir kondenser ve geri kazanım tankı ile donatılabilir.
Detaylı özellikler ve fabrika teklifi için bizimle iletişime geçin.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
