Pengering Dayung Vakum Horizontal Seri XPG untuk Pemulihan Pelarut & Pengeringan Bahan Beracun
Tinjauan Produk
Pengering dayung vakum seri XPG adalah peralatan pengeringan vakum batch horizontal dengan sistem pemulihan kondensasi pelarut dan penghilangan debu, yang direkayasa khusus untuk memproses bahan yang mudah teroksidasi, mudah meledak, sangat mengiritasi, dan sangat beracun dalam operasi tertutup.
Pengering canggih ini memiliki dua sumber panas: jaket bejana dan dayung berongga. Berbeda dengan desain gigi penggaruk tradisional, pengering ini menggunakan agitasi dayung berongga untuk kinerja yang unggul. Bahan basah dimasukkan dari port umpan atas, dan poros utama menggerakkan dayung berongga dalam rotasi maju dan mundur, terus-menerus memperbarui permukaan pemanasan material.
Sistem lengkap secara efisien mengeringkan bahan pasta, kental, kue filter, dan bubur dalam kondisi vakum tinggi dan suhu rendah, dengan pemulihan pelarut opsional. Struktur horizontal memberikan kemampuan adaptasi yang luar biasa untuk bahan pasta dan lumpur dengan viskositas tinggi, dan dapat dikonfigurasi dengan sistem penghilangan debu dan pemulihan kondensasi pelarut untuk aplikasi di industri kimia halus, farmasi, pewarna, lumpur lingkungan, dan makanan.
Bidang Aplikasi
- Bahan berbahaya: Bahan yang mudah teroksidasi, mudah meledak, sangat mengiritasi, dan sangat beracun yang memerlukan pemrosesan tertutup
- Bahan pemulihan pelarut: Bahan yang memerlukan pemulihan kondensasi pelarut selama pengeringan
- Bahan sensitif panas: Bahan bubur, pasta, bubuk, dan kental yang memerlukan pengeringan suhu rendah
Parameter Teknis
| Model |
Volume Kerja (L) |
Daya Motor (kW) |
Kecepatan Rotasi (rpm) |
Tekanan Desain Jaket (MPa) |
Tekanan dalam Tangki (MPa) |
Area Pemanasan (m²) |
| XPG-500L | 250 | 4 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 3.8 |
| XPG-1000L | 500 | 5.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 5 |
| XPG-2000L | 1000 | 11 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 7.6 |
| XPG-3000L | 1500 | 11 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 10.6 |
| XPG-4000L | 2000 | 15 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 12.3 |
| XPG-5000L | 2500 | 15 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 14.1 |
| XPG-6000L | 3000 | 18.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 16.5 |
| XPG-7000L | 3500 | 18.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 17.9 |
| XPG-8000L | 4000 | 22 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 18.1 |
Parameter umum: Sumber pemanas: minyak termal / air panas / uap bertekanan rendah | Mode operasi: produksi batch | Tekanan desain jaket: 0.3 MPa | Tekanan dalam tangki: -0.09 ~ 0.15 MPa.
Prinsip Kerja
Bahan basah dimasukkan ke dalam ruang silinder horizontal dari port umpan atas. Minyak termal, air panas, atau uap bertekanan rendah disuplai ke dalam jaket bejana dan dayung agitasi berongga, mencapai pemanasan ganda internal dan eksternal.
Poros utama menggerakkan dayung berongga dalam rotasi bolak-balik maju-mundur, terus-menerus mendorong, mengikis, dan membalikkan material sambil mengikis material yang menempel di dinding bejana dan terus-menerus memperbarui permukaan pemanasan. Vakum tinggi dipertahankan di dalam bejana sehingga pelarut menguap pada suhu rendah.
Uap melewati filter untuk menghilangkan debu, diekstraksi oleh unit vakum, dan masuk ke kondensor untuk pemulihan pelarut. Setelah pengeringan selesai, katup pembuangan bawah dibuka untuk mengeluarkan bahan kering, menyelesaikan siklus produksi batch.
Fitur Inti
- Sistem bantu yang dapat dikonfigurasi: Perangkat penghilangan debu dan sistem pemulihan kondensasi pelarut tersedia untuk produksi loop tertutup
- Operasi batch sepenuhnya tertutup: Cocok untuk bahan yang mudah teroksidasi, mudah meledak, sangat mengiritasi, dan sangat beracun
- Pengeringan vakum suhu rendah: Uap pelarut menguap pada suhu rendah, ideal untuk bahan sensitif panas yang memerlukan pemrosesan suhu rendah
- Struktur sumber panas ganda: Jaket bejana dan agitator dayung berongga memasok panas secara bersamaan, mencapai pemanasan ganda internal dan eksternal dengan area pemanasan efektif yang sangat meningkat
- Agitasi dayung berongga: Berbeda dari gigi penggaruk tradisional, desain dayung berongga meningkatkan efisiensi perpindahan panas dan kinerja pencampuran
- Rotasi bolak-balik maju-mundur: Terus-menerus mendorong, mengikis, dan membalikkan material, mengikis material yang menempel di dinding dan terus-menerus memperbarui permukaan pemanasan
- Struktur horizontal: Kemampuan adaptasi yang kuat untuk bahan pasta, bubur, dan lumpur dengan viskositas tinggi yang sulit ditangani oleh pengering vertikal
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Apa perbedaan inti antara pengering dayung vakum XPG dan pengering pita kerucut tunggal LDG?
XPG adalah mesin horizontal dengan agitasi maju-mundur dayung berongga, memberikan kemampuan yang lebih kuat dalam memproses bahan pasta, bubur, dan kental dengan viskositas tinggi. Namun, sudut mati internal bejana horizontal membuat pembersihan CIP menyeluruh menjadi sulit, sehingga tidak cocok untuk kondisi GMP steril. LDG adalah struktur kerucut tunggal vertikal dengan agitasi pita berongga, pembuangan bebas residu, dan dukungan pembersihan dan sterilisasi online CIP/SIP, lebih cocok untuk API farmasi dan kue filter bubuk dengan kebersihan tinggi.
Q2: Bisakah XPG memproses bubur, pasta, dan bahan kental?
Keunggulan inti XPG adalah memproses pasta, bubur, lumpur, dan kue filter dengan viskositas tinggi. Dayung terus-menerus mengikis dinding dan membalikkan material, mencegah penggumpalan dan penempelan di dinding. Tidak cocok untuk bahan abrasif keras berukuran besar, yang akan mengikis dayung dan dinding bagian dalam bejana.
Q3: Bisakah XPG mendukung pembersihan online CIP?
Karena keterbatasan struktural, terdapat sudut mati di area segel poros di kedua ujung bejana horizontal, sehingga pembersihan CIP yang lengkap dan efektif menjadi sulit. XPG tidak direkomendasikan untuk kondisi ruang bersih farmasi steril; LDG lebih disukai.
Q4: Apakah ini peralatan pengeringan kontinu?
XPG adalah peralatan batch: pengumpanan - pengeringan - pembuangan menyelesaikan satu batch.
Q5: Bisakah pelarut dipulihkan?
Ya, dapat dilengkapi dengan kondensor dan tangki pemulihan untuk mencapai pemulihan kondensasi pelarut.
Hubungi kami untuk spesifikasi terperinci dan penawaran pabrik.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
