Horizontale Vakuum-Paddle-Trocknereien der XPG-Serie zur Trocknung giftiger Stoffe durch Lösungsmittelrückgewinnung

Der Vakuumpaddeltrockner der XPG-Serie ist eine horizontale Batch-Vakuumtrocknungsanlage mit Lösungsmittelkondensationsrückgewinnungs- und Staubentfernungssystemen, speziell für die Verarbeitung leicht oxidierter,Sprengstoff, stark reizende und hochgiftige Stoffe im geschlossenen Betrieb.

Dieser fortschrittliche Trockner verfügt über zwei Wärmequellen: die Gefäßjacke und die hohlen Paddel.Das nasse Material wird vom oberen Futteranschluss aus zugeführt, und die Hauptwelle treibt die hohlen Paddeln in vorwärts- und rückwärtsdrehenden Bewegungen an und erneuert die Materialheizoberfläche kontinuierlich.

Das komplette System trocknet Paste, Paste, Filterkuchen und Schlammmaterialien unter hohem Vakuum und niedrigen Temperaturbedingungen effizient, mit optionale Lösungsmittelrückgewinnung.Die horizontale Struktur bietet eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit für hochviskose Pasten und Schlammmaterialien, und kann mit Staubentfernungssystemen und Lösungsmittelkondensationsrückgewinnungssystemen für Anwendungen in der Feinchemie, Pharmazeutika, Farbstoffe, Umweltschlamm und Lebensmittelindustrie konfiguriert werden.

• Gefährliche Stoffe:Leicht oxidierbare, explosionsfähige, stark reizende und hochgiftige Stoffe, für die eine geschlossene Verarbeitung erforderlich ist
• Materialien zur Wiederherstellung von Lösungsmitteln:Materialien, für die eine Kondensationsrückgewinnung durch Lösungsmittel während des Trocknens erforderlich ist
• Wärmeempfindliche Materialien:Schlamm, Paste, Pulver und pastiges Material, das bei niedrigen Temperaturen getrocknet werden muss

Allgemeine Parameter:Heizquelle: thermisches Öl / heißes Wasser / Niederdruckdampf. Betriebsmodus: Chargenproduktion. Jackenkonstruktionsdruck: 0,3 MPa. Druck im Tank: -0,09 ~ 0,15 MPa.

Das nasse Material wird aus dem oberen Einspeiseingang in die horizontale zylindrische Kammer eingespeist.oder Niederdruckdampf wird sowohl in die Schiffswelle als auch in die hohlen Rührpaddeln eingespeist, die interne und externe Doppelheizung ermöglicht.

Die Hauptwelle treibt die hohlen Paddeln in einer abwechselnden Vorwärts-Rückwärts-Rotation an und drückt kontinuierlich,Schrauben und Drehen des Materials während der Schraube des an der Behälterwand haften Materials und ständige Erneuerung der HeizoberflächeEs wird ein hohes Vakuum im Behälter aufrechterhalten, sodass das Lösungsmittel bei niedriger Temperatur verdunstet.

Der Dampf durchläuft den Filter zur Staubentfernung, wird von der Vakuumanlage extrahiert und in den Kondensator für die Lösungsmittelrückgewinnung gelangen.Das unterste Abflussventil wird geöffnet, um das Trockenmaterial abzuleiten., wodurch der Produktionszyklus abgeschlossen wird.

• Konfigurationsfähiges Hilfssystem:Staubentfernungseinrichtung und Lösungsmittelkondensatwiedergewinnungssystem für die Produktion in geschlossenem Kreislauf
• Vollständig geschlossene Chargen:Geeignet für leicht oxidierte, explosionsfähige, stark reizende und hochgiftige Stoffe
• Hochvakuum-Tieftemperaturtrocknung:Lösungsmittel verdunstet bei niedriger Temperatur, ideal für wärmeempfindliche Materialien, die bei niedriger Temperatur verarbeitet werden müssen
• Struktur der Doppelwärmequelle:Schiffsmantel und Hohlpaddel-Rührgerät versorgen gleichzeitig mit Wärme, wodurch eine interne und externe Doppelheizung mit stark erhöhtem Wirkungsbereich erreicht wird
• Hohles Rühren:Im Gegensatz zu herkömmlichen Rake-Zähnen verbessert das hohle Paddel-Design die Wärmeübertragungseffizienz und die Mischleistung
• Vorwärts-Rückwärts-Wechselbewegung:Ständig schieben, abkratzen und drehen des Materials, abkratzen an der Wand klebendes Material und ständig erneuern die Heizoberfläche
• Horizontale Struktur:Eine hohe Anpassungsfähigkeit für hochviskose Pasten, Schlamm- und Schlammmaterialien, die für vertikale Trockner schwer zu handhaben sind