Russian
Серия DPFX сепаратор дискового разряда с соплами: восстановление пивоваренных дрожжей из пивной жидкости
История клиента
Установленная группа пивоварен в Восточной Европе с тремя производственными площадками и совокупной годовой выработкой 1,2 миллиона гектолитров стремилась оптимизировать обработку побочных продуктов ферментации.Каждый цикл пивоварения создает жидкость пивных отходов, содержащую 8-15% v/v избыточного дрожжевого отводаРаньше этот поток был частично осаждён, сверхнаводненный сбрасывался в сточные воды, уплотненный ила отталкивался при значительных затратах.Руководство выявило возможность превратить эти отходы в доход за счет эффективной утилизации дрожжей.
Проблема
Израсходованная жидкость пивных отходов представляла несколько проблем: концентрация дрожжей варьировалась между партиями (5-25% v/v), что требовало гибкого оборудования для обработки колеблющегося корма.Восстановленная дрожжа нуждается в концентрации ≥ 60% v/v, чтобы быть коммерчески жизнеспособной. Недостаточная концентрация означает чрезмерные расходы на водную транспортировку.В качестве пищевого оборудования поверхности, контактирующие с продуктом, требовали санитарных стандартов с возможностью CIP. Система нуждалась в непрерывной работе наряду с круглосуточной ферментацией,исключение использования серийного оборудования с частыми остановками при сбросе твердых веществ.
Решение: серия DPFX разделитель диска для разряда со шлангом
После оценки нескольких технологий пивоварня выбрала Juneng Machinery'sСерия DPFX дисковый сепаратор с разрядом со шлангом, выбранный из-за его уникального сочетания непрерывной работы, высокой концентрации и санитарного дизайна.
Конфигурация ключевой системы:
- Модель:DPFX-360Y с диаметром миски 360 мм, 5000 оборотов в минуту, центробежная сила 5000 Г
- Пропускная способность:5-8 м3/ч на единицу (две единицы параллельно для избыточного использования)
- Насадки:6 взаимозаменяемых насадков из карбида вольфрама диаметром 0,8 мм каждый
- Материал:Пищевой SS316L, электрополированная отделка (Ra ≤ 0,8 мкм) на всех поверхностях, контактирующих с продуктом
- Система CIP:Интегрированная очистка на месте с автоматизированными циклами кастической/кислотной стирки
- Управление:Siemens PLC с 10-дюймовым сенсорным экраном HMI, VFD-контролем скорости, интеграцией SCADA
Постоянный разряд сосуда Как это работает
В отличие от сепараторов, которые останавливают поток питания, чтобы выбросить твердые вещества, DPFX выпускает концентрированные дрожжи.непрерывночерез фиксированные сосуды на периферии чаши. питание входит в вращающуюся чашу со скоростью 5000 оборотов в минуту и распределяется в плотно расположенные конические диски.более плотные дрожжевые клетки осаждения наружу вдоль поверхности диска к стене чашиКонцентрированный дрожжевой отстой непрерывно выбрасывается через периферийные сосуды, калиброванные в соответствии со скоростью загрузки твердых веществ.Это обеспечивает непрерывную обработку 24/7., постоянная концентрация дрожжевого крема, и мягкая обработка с низким снятием, сохраняющая целостность клеток.
Поток процесса
| Этап | Операция | Ключевые параметры |
|---|---|---|
| 1Сбор кормов | Отработанная дрожжевая лужа из конусовых дна ферментатора, собранная в буферном баке объемом 10 м3 с агитатором | Температура кормления: 2-6°C Концентрация дрожжей: 8-15% v/v |
| 2Предварительная подготовка. | Встроенный 500 мкм колючий проволочный фильтр удаляет хмельные отходы и трубку | Стиратель: 500 мкм Автоматическое обратное отливание |
| 3Разделение. | DPFX-360Y при 5000 оборотах в минуту отделяет твердые частицы дрожжей с помощью непрерывного разряда сопла | 5,000 G Корм: 5-8 м3/ч |
| 4Сбор дрожжей | Концентрированная дрожжевая смесь (60-75% v/v) в изолированном резервуаре объемом 5 м3 с охлаждающей крышкой | Выпуск: 60-75% в/в Хранение: 2-4°C |
| 5. Цикл CIP | Автоматическое: теплое полоскание → кастическое полоскание → WFI полоскание → кислотное полоскание → окончательное полоскание | Продолжительность: 45 мин. Каждые 48 часов |
Результаты и данные о работе
| Параметр | Перед (установляющий резервуар) | После (DPFX-сепаратор) |
|---|---|---|
| Уровень восстановления дрожжей | 55-65% | ≥ 97% |
| Концентраты дрожжей | 10-14% в/в | 60-75% в/в |
| Нагрузка СОД на сточные воды | 35,000-50,000 мг/л | 2,500-3,500 мг/л (снижение на 93%) |
| Ежемесячная надбавка на сточные воды | 12 евро.500 | 1 800 евро (снижение на 85,6%) |
| Доходы от подпродуктов дрожжей | 0 € (перевозка в качестве отходов) | 8 000 - 12 000 евро в месяц |
| Стоимость удаления отходов | 3 200 евро в месяц | 0 € (все дрожжи продаются) |
| Время работы системы | N/A (процесс серии) | >98% (непрерывно 24/7) |
Основные преимущества
- Новый источник доходов:Хлебный крем (60-75% v/v, белок 45-48%) продается по цене 180-260 евро за тонну, при этом ежемесячный доход составляет 8-12 000 евро.
- Снижение затрат на сточные воды:97%+ восстановления дрожжей снизило СОД на 93%.800, обеспечивая полную рентабельность в течение 11 месяцев.
- Нулевые затраты на утилизацию:Предыдущая перевозка грязи (3200 евро в месяц) исключила ¥ все дрожжи, которые теперь продаются как продукт, а не утилизируются.
- Непрерывная работа 24 часа в сутки:Выпуск сосуда позволяет непрекращающемуся производству соответствовать графику ферментации.
- Дизайн санитарного ППП:Электрополированные поверхности SS316L с проверенным CIP обеспечивают <10 CFU/100 cm2, соответствующие стандартам сопродукта пищевого качества.
- Высокая жизнеспособность клеток:Дисковый стек с низким сокращением сохраняет > 95% целостности дрожжевых клеток, сохраняя белковые и витаминные значения для кормовых применений.
Отзывы клиентов
"Секретор DPFX полностью преобразовал управление отходами пивоваренной фабрики.Непрерывная работа идет гладко. Мы устанавливаем и забываем.За менее чем год окупаемость превысила ожидания, и мы заказали третий блок для нашего нового участка".
Технический директор Восточно-Европейской группы пивоварен
Заключение
Серию DPFX дисковый сепаратор с разрядом со шприцем оказался идеальным для восстановления дрожжей пивоваренных заводов, постоянно обеспечивая высокую концентрацию дрожжевого крема с восстановлением > 97% при истинной круглосуточной непрерывной работе.Преобразование обязательства по отходам в шестизначный годовой доход, система достигла полной рентабельности инвестиций менее чем за один год, обеспечивая снижение СОД на 93%.Подходит для пивоваренных заводов, работающих в промышленности, и для многонациональных групп пивоваровСвяжитесь с нашей инженерной командой для индивидуального обоснования.