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DPFX-Serie Düsenentladungsscheiben-Trennscheibe: Rückgewinnung von Brauerei-Hefe aus Bierabfallflüssigkeit
Hintergrund der Kunden
Ein etablierter Braugrupp in Osteuropa mit drei Produktionsstandorten und einer Gesamtproduktion von 1,2 Mio. Hektolitern pro Jahr wollte den Umgang mit Fermentationsnebenprodukten optimieren.Jeder Brauchzyklus erzeugt Bierabfallflüssigkeit mit 8-15% v/v Überschuss-Hefe-SchlammBisher wurde dieser Strom teilweise abgeschieden, übernatrierte Schlamm in Abwasser entlassen, verdickter Schlamm mit erheblichen Kosten entfernt.Das Management erkannte eine Möglichkeit, diese Abfälle durch effiziente Hefewiedergewinnung in Einnahmen umzuwandeln..
Die Herausforderung
Die verbrauchte Bierabfallflüssigkeit stellte mehrere Herausforderungen dar: Die Hefe-Konzentration variierte zwischen den Chargen (5-25% v/v), was eine flexible Ausrüstung erforderte, um mit schwankenden Futtermitteln umzugehen.Rückgewonnene Hefe benötigt eine ≥60% v/v Konzentration, um kommerziell rentabel zu sein Als Nahrungsmittelanlage erforderten Produktkontaktflächen hygienische Standards mit CIP-Fähigkeit.Ausschließung von Chargenanlagen mit häufigen Stillstands bei Feststoffentladungen.
Die Lösung: DPFX-Reihe Düsenentladungsscheibentrennscheiben
Nach der Auswertung mehrerer Technologien wählte die Brauerei Juneng MachineryDPFX-Serie Düsenentladungsscheiben-Trennscheiben, ausgewählt für seine einzigartige Kombination aus kontinuierlichem Betrieb, hoher Konzentrationsfähigkeit und sanitäre Design.
Schlüsselsystemkonfiguration:
- Modell:DPFX-360Y mit 360 mm Schüsseldurchmesser, 5.000 U/min, 5.000 G Zentrifugalkraft
- Durchsatz:5-8 m3/h pro Einheit (zwei Einheiten parallel zur Redundanz)
- mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm6 austauschbare Düsen aus Wolframkarbid, jeweils mit einem Durchmesser von 0,8 mm
- Material:Lebensmittelqualität SS316L, elektropoliert (Ra ≤ 0,8 μm) auf allen Produktkontaktflächen
- CIP-System:Integrierte Reinigung mit automatisierten Kaust-/Säurewaschzyklen
- Steuerung:Siemens PLC mit 10-Zoll-HMI-Touchscreen, VFD-Geschwindigkeitssteuerung, SCADA-Integration
Kontinuierliche Düsenentladung ∙ Wie funktioniert sie?
Im Gegensatz zu Batch-Discharge-Separatoren, die den Futterfluss zum Ausstoßen von Feststoffen stoppen, entlässt das DPFX konzentrierte HefeständigDurch feste Düsen an der Schüsselperipherie gelangt die Zufuhr mit 5.000 U/min in die rotierende Schüssel und verteilt sich in eng voneinander entfernte Kegelscheiben.dichtere Hefezellen sedimieren entlang der Scheibenoberfläche nach außen in Richtung der SchüsselwandDie Konzentration des Hefe-Schlamms erfolgt durch periphere Düsen, die auf die Belastungsgeschwindigkeit der Feststoffe abgestimmt sind.Dies ermöglicht eine ununterbrochene 24/7 Verarbeitung, konsistente Hefecreme-Konzentration und eine sanfte Handhabung mit geringem Scheren bei Wahrung der Zellintegrität.
Prozessfluss
| Bühne | Betrieb | Schlüsselparameter |
|---|---|---|
| 1. Futtermittelsammlung | Verbrauchte Hefe-Schlamm aus dem Fermentierkegelboden, gesammelt in einem 10 m3 großen Pufferbehälter mit Rührgerät | Futtertemperatur: 2 bis 6°C Hefe Konzentration: 8-15% v/v |
| 2Vorbereitung. | Inline 500 μm Keildraht-Sieber entfernt Hopfenstaub und Trub | Strainer: 500 μm Automatische Rückspülung |
| 3Trennung | DPFX-360Y bei 5.000 U/min trennt Hefefett durch kontinuierliche Düsenentladung | 5,000 G Futtermittel: 5-8 m3/h |
| 4. Hefe Sammlung | Konzentrierte Hefecreme (60-75% v/v) in einem isolierten 5 m3 großen Behälter mit Kühlmantel | Entladung: 60-75% v/v Aufbewahrung: 2-4°C |
| 5. CIP-Zyklus | Automatisiert: Warmspülung → Kaustische Spülung → WFI-Spülung → Säure-Spülung → Endspülung | Dauer: 45 Minuten Alle 48 Stunden |
Ergebnisse und Leistungsdaten
| Parameter | Vor dem (Aufsetzbehälter) | Nach (DPFX-Separator) |
|---|---|---|
| Rückgewinnungsrate der Hefe | 55 bis 65% | ≥ 97% |
| Hefe-Konzentrate Feststoffe | 10-14% v/v | 60-75% v/v |
| COD-Belastung des Abwassers | 35,000-50.000 mg/l | 2,500 bis 3.500 mg/l (Reduzierung um 93%) |
| Monatliche Abwasserzuschlaggebühr | 12 €,500 | 1.800 € (Reduzierung um 85,6%) |
| Umsatz aus Nebenprodukten aus Hefe | 0 € (als Abfall transportiert) | 8.000 bis 12.000 EUR/Monat |
| Abfallentsorgungskosten | 3.200 €/Monat | 0 € (ganz Hefe verkauft) |
| Betriebszeit des Systems | N/A (Sortierungsprozess) | >98% (kontinuierlich rund um die Uhr) |
Wesentliche Vorteile
- Neue Einnahmequellen:Hefecreme (60-75% v/v, Protein 45-48%) wird für 180 bis 260 Euro pro Tonne verkauft und erwirtschaftet monatlich 8.000 bis 12.000 Euro.
- Abwasserkostenreduzierung:Die jährliche Gebühr sank von 12.500 € auf 1 €.800, die volle Rendite innerhalb von 11 Monaten erzielt.
- Null Entsorgungskosten:Der bisherige Schlammtransport (3.200 EUR/Monat) hat ¥ alle Hefe eliminiert, die nun als Produkt verkauft und nicht entsorgt wird.
- Kontinuierlicher Betrieb:Durch die Ausleitung der Düse wird ein kontinuierlicher Fermentationsplan für die Produktion ermöglicht.Zwei Einheiten mit N+1 Redundanz; die zweite übernimmt während der CIP-Zyklen.
- Sanitäre CIP-Konstruktion:SS316L-elektropolierte Oberflächen mit validiertem CIP sorgen für < 10 CFU/100 cm2, die den Normen für Lebensmittelko-Produkte entsprechen.
- Hohe Zelllebensfähigkeit:Der niedrig schieferische Scheibenstapel bewahrt > 95% der Integrität der Hefezellen und behält den Protein- und B-Vitaminwert für Futtermittelanwendungen bei.
Kundenbestätigung
"Der DPFX-Düsenseparator hat unser Abfallmanagement in der Brauerei komplett verändert.Wir setzen sie ein und vergessen sie.Die Rückzahlung in weniger als einem Jahr übertraf die Erwartungen, und wir bestellten eine dritte Einheit für unseren neuesten Standort".
Technischer Leiter der Osteuropäischen Brauerei-Gruppe
Schlussfolgerung
Die DPFX-Serie mit einem Düsenentladungsscheiben-Separator erwies sich als ideal für die Hefewiederherstellung in Brauereien und lieferte durchgängig Hefecreme mit hoher Konzentration bei einer >97%igen Wiederherstellung bei echtem 24/7-Non-Stop-Betrieb.Durch die Umwandlung einer Abfallverbindlichkeit in einen sechsstelligen Jahresumsatz, erzielte das System den vollen ROI in weniger als einem Jahr und lieferte gleichzeitig eine COD-Reduktion von 93%.für Handwerksbrauereien bis hin zu multinationalen Braugruppen geeignetKontaktieren Sie unser Ingenieursteam für eine individuelle Machbarkeitsstudie.