Indonesian
DPFX Series Nozzle Discharge Disc Separator: Pemulihan ragi pabrik bir dari cairan limbah bir
Latar Belakang Pelanggan
Sebuah kelompok pabrik bir yang mapan di Eropa Timur dengan tiga lokasi produksi dan produksi tahunan gabungan 1,2 juta hektoliter berusaha untuk mengoptimalkan penanganan produk sampingan fermentasi.Setiap siklus pembuatan bir menghasilkan cairan limbah bir yang mengandung 8-15% v/v surplus bubur ragiSebelumnya, aliran ini sebagian terkubur - supernatant dibuang ke air limbah, lumpur kental ditarik jauh dengan biaya yang signifikan.Manajemen mengidentifikasi kesempatan untuk mengubah limbah ini menjadi pendapatan melalui pemulihan ragi yang efisien.
Tantangan
Cairan limbah bir yang habis menimbulkan beberapa tantangan. konsentrasi ragi bervariasi antara batch (5-25% v/v), yang membutuhkan peralatan fleksibel yang menangani pakan fluktuatif.Ragi yang dipulihkan membutuhkan konsentrasi ≥60% v/v untuk dapat diekspor Sebagai fasilitas kelas makanan, permukaan kontak produk membutuhkan standar sanitasi dengan kemampuan CIP.Mengecualikan peralatan batch dengan sering berhenti untuk pelepasan padat.
Solusinya: Pemisah Disk Pengeluaran Nozzle Seri DPFX
Setelah mengevaluasi berbagai teknologi, pabrik bir memilih Juneng MachinerySeparator cakram pembuangan nozzle seri DPFX, dipilih untuk kombinasi unik dari operasi terus menerus non-stop, kemampuan konsentrasi tinggi, dan desain sanitasi.
Konfigurasi sistem kunci:
- Model:DPFX-360Y dengan diameter mangkuk 360 mm, 5.000 rpm, 5.000 G gaya sentrifugal
- Kekuatan:5-8 m3/h per unit (dua unit secara paralel untuk redundansi)
- Nozzles:6 nozel tungsten karbida yang bisa ditukar, masing-masing diameter 0,8 mm
- Bahan:Grade makanan SS316L, electropolished finish (Ra ≤ 0,8 μm) pada semua permukaan kontak produk
- Sistem CIP:Integrated Clean-in-Place dengan siklus pencucian asam/kaustik otomatis
- Kontrol:Siemens PLC dengan layar sentuh 10 "HMI, kontrol kecepatan VFD, integrasi SCADA
Pembuangan Nozzle Berkelanjutan Cara Kerjanya
Tidak seperti pemisah batch-discharge yang menghentikan aliran feed untuk mengeluarkan padatan, DPFX mengeluarkan ragi pekatterus menerusmelalui nozzles tetap di pinggiran mangkuk. feed memasuki mangkuk berputar pada 5.000 rpm dan didistribusikan ke cakram kerucut yang jarak dekat. di bawah 5.000 G gaya sentrifugal,sel-sel ragi yang lebih padat sedimen ke luar sepanjang permukaan cakram menuju dinding mangkuk, sementara cairan terklarisasi mengalir ke dalam dan keluar melalui pompa sentripetal. bubur ragi terkonsentrasi terus dikeluarkan melalui muncung pinggiran yang dikalibrasi agar sesuai dengan laju pemuatan padatan.Ini mencapai pemrosesan 24/7 tanpa gangguan, konsentrasi krim ragi yang konsisten, dan pengolahan yang lembut dengan pemotongan rendah yang menjaga integritas sel.
Aliran Proses
| Tahap | Operasi | Parameter Utama |
|---|---|---|
| 1Pengumpulan pakan | Limbah ragi bekas dari dasar kerucut fermenter yang dikumpulkan dalam tangki buffer 10 m3 dengan agitator | Suhu pakan: 2-6°C Kontras ragi: 8-15% v/v |
| 2. Pelatihan pra | Inline 500 μm selimut kawat irisan menghilangkan puing-puing hop dan trub | Penyaring: 500 μm Auto-backflush |
| 3Perpisahan | DPFX-360Y pada 5.000 rpm memisahkan padatan ragi melalui pembuangan nozzle terus menerus | 5,000 G Makanan: 5-8 m3/h |
| 4Pengumpulan ragi | Krim ragi pekat (60-75% v/v) yang disimpan dalam tangki terisolasi 5 m3 dengan jaket pendingin | Pelepasan: 60-75% v/v Penyimpanan: 2-4°C |
| 5. Siklus CIP | Otomatis: bilas hangat → cuci kaustik → cuci WFI → cuci asam → cuci akhir | Durasi: 45 menit Setiap 48 jam |
Hasil & Data Kinerja
| Parameter | Sebelum (Tank Pengendap) | Setelah (DPFX Separator) |
|---|---|---|
| Tingkat Pemulihan ragi | 55-65% | ≥ 97% |
| Tumpukan Padat Ragi | 10-14% v/v | 60-75% v/v |
| Beban COD air limbah | 35,000-50,000 mg/L | 2,500-3,500 mg/L (pengurangan 93%) |
| Tambahan Biaya Air Limbah Bulanan | € 12,-500 | 1.800 € (pengurangan 85,6%) |
| Pendapatan dari produk sampingan ragi | 0 € (diangkut sebagai limbah) | 8.000-12.000 euro/bulan |
| Biaya Penghapusan Limbah | €3,200/bulan | 0 € (semua ragi dijual) |
| Waktu Operasi Sistem | N/A (proses batch) | >98% (berlanjut 24/7) |
Manfaat Utama
- Aliran pendapatan baru:Krim ragi (60-75% v/v, protein 45-48%) dijual dengan harga € 180-260/ton, menghasilkan € 8.000-12.000 per bulan.
- Pengurangan biaya air limbah:Pengembalian ragi 97%+ mengurangi COD sebesar 93%.800, memberikan ROI penuh dalam waktu 11 bulan.
- Biaya pembuangan nol:Pengangkut lumpur sebelumnya (€ 3.200/bulan) menghilangkan semua ragi yang sekarang dijual sebagai produk daripada dibuang.
- Operasi 24 / 7 terus menerus:Pengeluaran nozzle memungkinkan produksi non-stop yang sesuai dengan jadwal fermentasi.
- Desain CIP Sanitasi:Permukaan SS316L yang dipoles dengan CIP yang divalidasi memastikan <10 CFU/100cm2, memenuhi standar produk sampingan kelas makanan.
- Kemampuan Hidup Sel Tinggi:Tumpukan cakram gunting rendah mempertahankan integritas sel ragi > 95%, mempertahankan nilai protein dan vitamin B untuk aplikasi pakan.
Testimonial Pelanggan
"Separator nozzle DPFX benar-benar mengubah pengelolaan limbah pabrik bir kami. Masalah pembuangan yang mahal menjadi lini produk yang menguntungkan menghasilkan lebih dari 100.000 euro per tahun.Operasi terus-menerus adalah mulus kita mengaturnya dan melupakannyaPengembalian dana dalam waktu kurang dari satu tahun melebihi harapan, dan kami memesan unit ketiga untuk situs terbaru kami".
Direktur Teknis, Grup Pabrik Bir Eropa Timur
Kesimpulan
Separator cakram pembuangan nozzle seri DPFX terbukti ideal untuk pemulihan ragi pabrik bir, secara konsisten memberikan krim ragi konsentrasi tinggi pada pemulihan > 97% dengan operasi non-stop 24/7 yang benar.Dengan mengubah kewajiban limbah menjadi aliran pendapatan tahunan enam digit, sistem mencapai ROI penuh dalam waktu kurang dari satu tahun sambil memberikan pengurangan COD 93%.cocok untuk pabrik bir kerajinan sampai ke kelompok pembuatan bir multinasionalHubungi tim insinyur kami untuk studi kelayakan khusus.