Dieses 2016 gegründete indische biopharmazeutische Unternehmen spezialisiert sich auf Breitband-Antibiotika-APIs, mikrobielle Fermentation und die Entwicklung von Probiotika-Rohflüssigkeiten für Märkte in Süd- und Südostasien. Das Unternehmen betreibt zwei 500-Liter-Fermentationslinien in seiner Anlage in Bangalore, die vollständig den indischen GMP-Standards für Pharmazeutika entsprechen. Bis 2024 war die bestehende Fest-Flüssig-Trenninfrastruktur – importierte Scheibenzentrifugen und Kammerfilterpressen – zum primären Produktionsengpass geworden.

Vor der Einführung der GQ105-Rohrzentrifuge sah sich der Kunde mit vier kritischen Problemen konfrontiert:

• Unzureichende Trennpräzision: Scheibenzentrifugen konnten ultrafeine Mikrobenzellen (0,5–2 µm) und kolloidale Verunreinigungen aus der probiotischen Fermentationsbrühe nicht zuverlässig entfernen. Die Trübung nach der Klärung betrug 12–18 NTU, was dazu führte, dass Fertigprodukte innerhalb von 30 Tagen Trübungen und Schichtungen entwickelten. Die Fehlerrate erreichte 8 % und erfüllte damit nicht die Qualitätsstandards für Premium-Pharmazeutika in Südostasien.
• Unzureichender Durchsatz: Jede Scheibenzentrifugeneinheit verarbeitete nur 550 l/h, was die tägliche Produktion auf 4,4 Tonnen pro Schicht begrenzte. Während der Hochsaison trieben obligatorische Überstunden die Arbeitskosten stark in die Höhe, während die Anlage dennoch Liefertermine verpasste.
• Hohe Verbrauchs- und Wartungsbelastung: Filtertücher mussten dreimal pro Woche bei erheblichen jährlichen Kosten ausgetauscht werden. Die Ausrüstung verfügte nicht über eine hermetische Abdichtung, wodurch das Produkt während der manuellen Entleerung Luftschadstoffen ausgesetzt war. Die Demontage und Reinigung nach jeder Charge dauerte 2,5 Stunden und unterbrach die Produktionskontinuität.
• Übermäßiger Energieverbrauch: Die importierte Scheibenzentrifuge verbrauchte kontinuierlich 4,1 kW, was die Stromkosten pro Einheit in die Höhe trieb und die bereits dünnen Margen schmälerte.

Nach einem formellen Ausschreibungsverfahren wählte der Kunde unsere GQ105-Hochgeschwindigkeits-Rohrzentrifuge aufgrund dieser entscheidenden Vorteile aus:

• Ultrahohe G-Kraft für Mikro-Trennung: Mit einem maximalen Trennfaktor von 15.025*g bei 16.000 U/min erfasst die GQ105 submikronale Mikrobenzellen und kolloidale Verunreinigungen, die Scheibenzentrifugen nicht erreichen können – und löst damit direkt das Problem der Trübung nach der Klärung.
• Hermetisches aseptisches Design: Ein vollständig geschlossener Strömungspfad mit elektropolierten 316L-Edelstahloberflächen (Ra ≤ 0,35 µm) eliminiert das Risiko von Kreuzkontaminationen und erfüllt die indischen GMP-Anforderungen für sterile Herstellung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrzentrifugen, die für die Reinigung demontiert werden müssen, reduzieren die abgedichtete Speisekammer und die glatte Oberfläche die Reinigungszeit erheblich und verhindern Luftkontamination.
• Doppelter Durchsatz, geringerer Stromverbrauch: Mit einer Nennleistung von 1.200 l/h und einem 2,2-kW-Motor liefert die GQ105 eine um 118 % höhere Verarbeitungskapazität bei 46 % geringerem Stromverbrauch im Vergleich zur Altanlage (4,1 kW für 550 l/h) und ermöglicht so den Betrieb in einer Schicht, um Spitzenbedarf zu decken.
• Attraktive Gesamtkosten (TCO): Preislich bei etwa 55 % von vergleichbaren europäischen Rohrzentrifugen, mit schnellerer Lieferung und lokaler After-Sales-Unterstützung über unser Ersatzteillager in Mumbai.
• Maßgeschneiderte Prozessentwicklung: Unser technisches Team führte eine Vor-Ort-Charakterisierung der Fermentationsbrühe durch und stimmte die Rotordrehzahl, die Zufuhrrate und die Entleerungsintervalle auf die Probiotika-Stammprofile des Kunden ab, um eine optimale Trennleistung zu erzielen.

• Umsatzwachstum: Die Produktqualität erfüllt nun die Premium-Marktstandards Südostasiens, was eine Erhöhung der Exportpreise für probiotische Rohstoffe um 12 % ermöglicht. In Kombination mit der Durchsatzerweiterung um 118 % stieg der jährliche Gesamtumsatz im Jahresvergleich um 26 %.
• Wiederholungsauftrag gesichert: Nach einem Jahr störungsfreiem Betrieb kaufte der Kunde proaktiv eine zweite GQ105-Einheit für eine neu in Betrieb genommene Fermentationslinie.
• Betriebliche Widerstandsfähigkeit: Ein integriertes Kühlsystem gewährleistet einen stabilen Betrieb bei Temperaturen von über 40 °C im Sommer in Bangalore, mit einer Ganzmaschinen-Vibration von ≤ 1,8 mm/s – übertrifft damit die Branchennormen. Das Lager in Mumbai garantiert eine Ersatzteillieferung innerhalb von 48 Stunden.
• Mitarbeiterförderung: Ein 3-tägiges Schulungsprogramm mit praktischen Übungen zu Inbetriebnahme, Frequenzumrichter-Konfiguration, Reinigungs- und Demontageverfahren sowie Fehlerbehebung wurde dem Produktionspersonal vermittelt. Alle Bediener erhielten eine Zertifizierung, und der jährliche Wartungsaufwand wurde um 60 % reduziert.

"Die GQ105-Rohrzentrifuge hat unsere langjährigen Herausforderungen bei der Klärung von Fermentationsbrühen vollständig gelöst. Wir haben gleichzeitige Verbesserungen bei Durchsatz und Produktqualität erzielt und gleichzeitig die Betriebskosten erheblich gesenkt. Die Zuverlässigkeit chinesischer Trennanlagen und die Reaktionsfähigkeit des Kundendienstes haben unsere Erwartungen übertroffen. Wir werden diese Partnerschaft weiter vertiefen, während wir unsere Produktionskapazität erweitern."

– Herr Arjun, Produktionsleiter