Separador de Boquilla de 520 mm 15-40 m³/h Recuperación Continua de Catalizador Químico Separación Industrial

El Centrífuga Separadora de Boquillas es el caballo de batalla de nuestra línea de separadores de boquillas, diseñado específicamente para aplicaciones industriales químicas de alta capacidad que requieren una separación de sólidos y líquidos robusta, fiable y continua. Con un enorme diámetro de cuba de 520 mm que procesa 15-40 m³/h y descarga continua de sólidos sin interrupción, esta máquina ofrece el rendimiento y el tiempo de actividad que exigen las plantas químicas a gran escala.

Diseñado para entornos químicos hostiles, el separador está disponible en construcción SS316, Duplex 2205 o Hastelloy C-276 para manejar corrientes de proceso corrosivas y abrasivas. El diseño de sin interrupción de alimentación es fundamental para procesos químicos continuos donde las paradas de producción se traducen directamente en pérdidas financieras significativas. La certificación ATEX opcional permite una operación segura en atmósferas potencialmente explosivas comunes en procesos químicos a base de disolventes.

El conjunto de rodamientos (clasificado para más de 30.000 horas), los insertos de boquilla endurecidos en carburo de tungsteno o carburo de silicio, y el sistema de monitorización de vibraciones garantizan un funcionamiento fiable a largo plazo en entornos de producción 24/7. El sistema de control PLC integrado proporciona monitorización en tiempo real de la temperatura de los rodamientos, los niveles de vibración, la velocidad de la cuba y la corriente del motor para el mantenimiento predictivo.

El separador opera bajo el mismo principio de sedimentación centrífuga que los modelos más pequeños, pero a escala para el rendimiento industrial. La alimentación entra en la cuba y es acelerada por el distribuidor giratorio a casi la velocidad de la cuba antes de entrar en la pila de discos. El diámetro de cuba de 520 mm y la velocidad de 3.800 rpm generan 4.200 G de fuerza centrífuga, lo que provoca que los sólidos se sedimenten rápidamente en las superficies de los discos.

Los sólidos sedimentados se deslizan hacia afuera a lo largo de los discos y se acumulan en la periferia de la cuba, donde son expulsados continuamente a través de boquillas de precisión. El diámetro de la boquilla, seleccionado en función de la carga de sólidos calculada, controla el grado de espesamiento. Las boquillas más grandes producen un mayor rendimiento pero una menor concentración; las boquillas más pequeñas maximizan el espesamiento a expensas de la capacidad.

El líquido clarificado fluye hacia adentro y sale a través de una bomba centrípeta (disco de arrastre) en la parte superior de la cuba. Esta bomba recupera aproximadamente el 50% de la energía de presión, reduciendo los requisitos de bombeo posteriores. Para aplicaciones de lavado, se puede inyectar agua de lavado limpia en la periferia de la cuba para crear un efecto de lavado a contracorriente, desplazando el licor madre de los sólidos descargados y mejorando la pureza.