Dom Produktyseparator dysz

520 mm Separator dyszy 15-40m3/h Recykling katalizatora chemicznego

Im Online Czat teraz

520 mm Separator dyszy 15-40m3/h Recykling katalizatora chemicznego

520mm Nozzle Separator 15-40m³/h Continuous Chemical Catalyst Recovery Industrial Separation
520mm Nozzle Separator 15-40m³/h Continuous Chemical Catalyst Recovery Industrial Separation

Duży Obraz :  520 mm Separator dyszy 15-40m3/h Recykling katalizatora chemicznego

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: Jiangsu, Chiny
Nazwa handlowa: Juneng
Orzecznictwo: CE, ISO 9001, ATEX Option
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: Consultation
Szczegóły pakowania: Standardowa drewniana skrzynka eksportowa z opakowaniem próżniowym
Czas dostawy: 60-75 dni
Zasady płatności: T/T, akredytywa
Możliwość Supply: 10 zestawów miesięcznie
Kontakt Rozmawiaj teraz.

520 mm Separator dyszy 15-40m3/h Recykling katalizatora chemicznego

Opis
Raport z testów maszyn: Pod warunkiem, że Typ produktu: Klasyfikacja alg
Typ marketingowy: Zwykły produkt Struktura: Zintegrowany
Pojemność: 45-225 t/godz Tworzywo: Stal nierdzewna
Podkreślić:

continuous non-stop solids discharge

,

industrial nozzle separator centrifuge

,

chemical catalyst recovery machine

Separator dyszowy 520 mm 15-40 m³/h Ciągłe odzyskiwanie katalizatorów chemicznych Separacja przemysłowa

The Separator dyszowy to podstawowe urządzenie z naszej linii separatorów dyszowych, zaprojektowane specjalnie do przemysłowych zastosowań chemicznych o dużej wydajności, wymagających solidnej, niezawodnej i ciągłej separacji ciał stałych od cieczy. Dzięki ogromnej średnicy misy 520 mm, przetwarzającej 15-40 m³/h oraz ciągłemu, nieprzerwanemu usuwaniu ciał stałych, maszyna ta zapewnia przepustowość i czas pracy, których wymagają wielkoskalowe zakłady chemiczne.

Zaprojektowany do pracy w trudnych warunkach chemicznych, separator jest dostępny w wykonaniu ze stali SS316, Duplex 2205 lub Hastelloy C-276, aby radzić sobie z korozyjnymi i ściernymi strumieniami procesowymi. Konstrukcja bez przerw w dopływie jest kluczowa dla ciągłych procesów chemicznych, gdzie zatrzymanie produkcji przekłada się bezpośrednio na znaczące straty finansowe. Opcjonalna certyfikacja ATEX umożliwia bezpieczną pracę w atmosferach potencjalnie wybuchowych, powszechnych w procesach chemicznych opartych na rozpuszczalnikach.

Zespół łożyskowy (o żywotności ponad 30 000 godzin), utwardzone wkładki dyszowe z węglika wolframu lub węglika krzemu oraz system monitorowania wibracji zapewniają niezawodne, długoterminowe działanie w środowiskach produkcyjnych pracujących 24/7. Zintegrowany system sterowania PLC zapewnia monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury łożysk, poziomu wibracji, prędkości obrotowej misy i prądu silnika w celu konserwacji predykcyjnej.

Parametry techniczne
Parametr Wartość
Średnica misy 520 mm
Prędkość obrotowa misy 3800 obr./min
Wydajność przepływu 15-40 m³/h
Moc silnika 55 kW
Ilość dysz 10-12 (wymienne)
Zakres średnic dysz 1,0-3,5 mm
Materiał dysz Węglik wolframu / Węglik krzemu
Tryb usuwania ciał stałych Ciągłe, nieprzerwane przez dysze
Materiał - części mokre SS316 / Duplex 2205 / Hastelloy C-276
Współczynnik separacji ≥ 4200 G
Zawartość ciał stałych w dopływie 5-35% obj.
Stężenie wylotowe 45-70% obj.
Ciśnienie projektowe 0,5 MPa
Ochrona przeciwwybuchowa ATEX II 2G Ex h IIB T3 (opcjonalnie)
Żywotność łożysk (L10) ≥ 30 000 godzin
Monitorowanie wibracji Zintegrowane czujniki 4-20mA
Uszczelnienie cieczowe Podwójne uszczelnienie mechaniczne z systemem płynu barierowego
System sterowania Sterownik Siemens S7-1200 z panelem HMI 12"
Zasilanie 380V/50Hz, 3-fazowe (konfigurowalne)
Waga 4200 kg
Wymiary (D*S*W) 2350*1750*2600 mm
Scenariusze zastosowań
  • Odzyskiwanie katalizatorów: Ciągła separacja i odzyskiwanie katalizatorów metali szlachetnych (Pt, Pd, Rh, Ru) i metali nieszlachetnych (nikiel Raneya, Cu/Zn) ze strumieni procesów uwodornienia i petrochemicznych, z ponad 99% skutecznością wychwytywania, chroniąc zapasy katalizatorów o wartości milionów
  • Koncentracja pigmentów i barwników: Zagęszczanie dwutlenku tytanu (TiO₂), tlenku żelaza, sadzy i organicznych zawiesin pigmentowych przed suszeniem, zmniejszając zużycie energii o 40-60%
  • Oczyszczanie półproduktów chemicznych: Płukanie i zagęszczanie wytrąconych półproduktów chemicznych (węglan wapnia, siarczan baru, wodorotlenek glinu) z wtryskiem wody płuczącej w przeciwprądzie dla maksymalnej czystości
  • Przetwarzanie kaprolaktamu/półproduktów nylonu: Separacja i płukanie kryształów kaprolaktamu i półproduktów w produkcji nylonu-6 z zastosowaniem konstrukcji odpornej na korozję
  • Przetwarzanie smoły węglowej/koksu: Usuwanie ciał stałych ze strumieni destylacji smoły węglowej i produktów ubocznych z pieców koksowniczych w podwyższonych temperaturach (do 120°C)
Zasada działania

Separator działa na tej samej zasadzie sedymantacji odśrodkowej co mniejsze modele, ale w skali przemysłowej. Zasilanie wpływa do misy i jest przyspieszane przez obrotowy dystrybutor do prędkości zbliżonej do prędkości obrotowej misy, zanim trafi do stosu tarcz. Średnica misy 520 mm i prędkość 3800 obr./min generują siłę odśrodkową 4200 G, powodując szybką sedymentację ciał stałych na powierzchniach tarcz.

Zsedymantowane ciała stałe ślizgają się w kierunku zewnętrznym wzdłuż tarcz i gromadzą na obwodzie misy, gdzie są ciągle wyrzucane przez precyzyjne dysze. Średnica dyszy – dobierana na podstawie obliczonego obciążenia ciałami stałymi – kontroluje stopień zagęszczenia. Większe dysze zapewniają większą przepustowość, ale niższe stężenie; mniejsze dysze maksymalizują zagęszczenie kosztem wydajności.

Oczyszczony płyn przepływa do wewnątrz i wypływa przez pompę odśrodkową (tarczową) na górze misy. Pompa ta odzyskuje około 50% energii ciśnienia, zmniejszając wymagania dotyczące pompowania w dalszej części procesu. W przypadku zastosowań płuczących, czysta woda płucząca może być wtryskiwana na obwodzie misy, tworząc efekt płukania w przeciwprądzie, wypierając ciecz matkę z usuwanych ciał stałych i poprawiając czystość.

Przewodnik wyboru
  1. Ocena kompatybilności chemicznej: Podaj pełny skład chemiczny strumienia procesowego, w tym pH, zawartość chlorków, temperaturę i wszelkie śladowe ilości substancji korozyjnych. Nasi inżynierowie materiałowi zalecą odpowiedni stop (SS316, Duplex 2205 lub Hastelloy C-276) na podstawie wymagań dotyczących współczynnika odporności na wżery (PREN).
  2. Przepustowość i obciążenie ciałami stałymi: DNS-520C obsługuje przepustowość cieczy 15-40 m³/h z obciążeniem ciałami stałymi do 10 000 kg/h. Jeśli obciążenie ciałami stałymi przekracza tę wartość, możemy skonfigurować wiele maszyn równolegle lub polecić nasze większe modele niestandardowe.
  3. Klasyfikacja obszarów niebezpiecznych: Jeśli maszyna będzie pracować w sklasyfikowanym obszarze niebezpiecznym (strefa 1 lub 2), wymagana jest wersja z certyfikatem ATEX. Podaj grupę gazów (IIA, IIB, IIC) i klasę temperaturową (T1-T6) w celu uzyskania odpowiedniego certyfikatu.
  4. Wymagania dotyczące płukania: Jeśli potrzebujesz płukania usuwanych ciał stałych w przeciwprądzie, określ wymagany stosunek płukania (kg wody płuczącej na kg ciał stałych) i jakość wody płuczącej. Porty płuczące można zintegrować z konstrukcją misy.
  5. Integracja procesowa: Możemy dostarczyć DNS-520C jako samodzielną jednostkę lub jako część kompletnego systemu zamontowanego na ramie, obejmującego pompę zasilającą, wstępny filtr, panel sterowania, połączenia rurowe i zbiorniki odbiorcze. Montaż na ramie skraca czas instalacji na miejscu o 60-70%.
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jakie jest maksymalne obciążenie ciałami stałymi, jakie może obsłużyć ten separator?
Może obsłużyć do około 10 000 kg/h suchego usuwania ciał stałych, w zależności od gęstości właściwej ciał stałych i wybranej konfiguracji dysz. W przypadku większego obciążenia ciałami stałymi możemy skonfigurować wiele jednostek równolegle lub zaoferować niestandardowe projekty mis. Prosimy o podanie wymagań dotyczących obciążenia ciałami stałymi w celu szczegółowego obliczenia rozmiaru.
P2: Jak radzicie sobie z ciałami stałymi ściernymi?
W przypadku zastosowań ściernych jest on wyposażony w wymienne zabezpieczenia przed zużyciem: wkładki dyszowe z węglika wolframu lub węglika krzemu, utwardzane przekładki stosu tarcz, wykładziny ścian misy odporne na ścieranie ze stopu utwardzanego lub ceramiki oraz utwardzony dystrybutor zasilania. Te cechy wydłużają żywotność do 3-5 lat nawet w przypadku bardzo ściernych zawiesin pigmentów TiO₂ lub tlenku żelaza.
P3: Jakiej konserwacji wymaga separator?
Rutynowa konserwacja obejmuje cotygodniową inspekcję dysz, comiesięczne przeglądy trendów temperatury i wibracji łożysk, kwartalną wymianę oleju w systemie smarowania łożysk oraz roczny kompletny remont obejmujący wymianę łożysk i inspekcję uszczelnień. Zintegrowany system monitorowania wibracji i temperatury umożliwia konserwację opartą na stanie, zmniejszając niepotrzebne przestoje. Typowy roczny koszt konserwacji wynosi 3-5% inwestycji kapitałowej.
P4: Czy separator może obsługiwać łatwopalne rozpuszczalniki?
Tak, wersja separatora z certyfikatem ATEX jest przeznaczona do pracy z łatwopalnymi rozpuszczalnikami. Funkcje obejmują przedmuchiwanie obudowy misy gazem obojętnym (azotem), monitorowanie uziemienia, monitorowanie temperatury łożysk z automatycznym wyłączaniem oraz przeciwwybuchowe komponenty elektryczne. Podaj punkt zapłonu rozpuszczalnika i temperaturę procesu w celu prawidłowej konfiguracji bezpieczeństwa.

Szczegóły kontaktu
Juneng Machinery (China) Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Ms. Doris.zhou

Tel: 8613961509768

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)