Thuis Productenmondstuk afscheider

520mm Nozzle Separator 15-40m³/u Continue Chemische Katalysator Terugwinning Industriële Scheiding

Ik ben online Chatten Nu

520mm Nozzle Separator 15-40m³/u Continue Chemische Katalysator Terugwinning Industriële Scheiding

520mm Nozzle Separator 15-40m³/h Continuous Chemical Catalyst Recovery Industrial Separation
520mm Nozzle Separator 15-40m³/h Continuous Chemical Catalyst Recovery Industrial Separation

Grote Afbeelding :  520mm Nozzle Separator 15-40m³/u Continue Chemische Katalysator Terugwinning Industriële Scheiding

Productdetails:
Plaats van herkomst: Jiangsu, China
Merknaam: Juneng
Certificering: CE, ISO 9001, ATEX Option
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1 set
Prijs: Consultation
Verpakking Details: Standaard export houten kist met vacuümverpakking
Levertijd: 60-75 dagen
Betalingscondities: T/T,L/C
Levering vermogen: 10 sets per maand
Contact Praatje Nu

520mm Nozzle Separator 15-40m³/u Continue Chemische Katalysator Terugwinning Industriële Scheiding

beschrijving
Machinetestrapport: Mits Producttype: Algen classificatie
Marketingtype: Gewoon product Structuur: Geïntegreerd
Capaciteit: 45-225 T/U Materiaal: Roestvrij staal
Markeren:

continuous non-stop solids discharge

,

industrial nozzle separator centrifuge

,

chemical catalyst recovery machine

520 mm sproeierscheider 15-40m3/h Continu chemisch katalysatorherstel Industriële scheiding

DeCentrifuge met spuitstukseparatoris het werkpaard van onze spuitstuk scheider line-up, speciaal gebouwd voorindustriële chemische toepassingen met een hoge capaciteitMet een massale 520 mm schaaldiameter verwerking15-40 m3/hencontinue, non-stop afvoer van vaste stoffen, deze machine levert de doorvoer en uptime die grootschalige chemische fabrieken vereisen.

De separator is ontworpen voor ruwe chemische omgevingen en is verkrijgbaar in SS316, Duplex 2205 of Hastelloy C-276 constructie om corrosieve en schuurprocesstromen te behandelen.geen onderbreking van de voedingHet ontwerp is van cruciaal belang voor continue chemische processen waarbij het stoppen van de productie rechtstreeks leidt tot aanzienlijke financiële verliezen.Optioneel ATEX-certificering maakt veilige werking mogelijk in explosieve atmosfeer die gebruikelijk is bij chemische processen met oplosmiddelen.

De lagersamenstelling (30.000 uur of meer), geharde spuitstukken in wolfraamcarbide of siliciumcarbide,en trillingsbewakingssysteem zorgen voor een betrouwbare werking op lange termijn in 24/7 productieomgevingenHet geïntegreerde PLC-besturingssysteem zorgt voor real-time monitoring van de lagertemperatuur, trillingsniveaus, schotel snelheid en motorstroom voor voorspellend onderhoud.

Technische parameters
Parameter Waarde
Diameter van de schaal 520 mm
Schaal snelheid 3800 t/min
Doorvoercapaciteit 15-40 m3/h
Motorvermogen 55 kW
Hoeveelheid sproeiers 10-12 (verwisselbaar)
Diameterbereik van het mondstuk 10,0-3,5 mm
Materiaal van de spuitstuk Wolfraamcarbide / siliciumcarbide
Afvoer van vaste stoffen Continu Non-stop via sproeiers
Materiaal - natte onderdelen SS316 / Duplex 2205 / Hastelloy C-276
Afzonderlijke factor ≥ 4200 G
Vaste inhoud van diervoeders 5-35% v/v
Afvoerconcentratie 45-70% v/v
Ontwerpdruk 0.5 MPa
Explosiebescherming ATEX II 2G Ex h IIB T3 (facultatief)
Levensdrager (L10) ≥ 30.000 uur
Vibratiebewaking Geïntegreerde 4-20mA-sensoren
Vloeibare zegel Dubbele mechanische afdichting met barrièrevloeistofsysteem
Controlesysteem Siemens S7-1200 PLC met 12" HMI
Stroomvoorziening 380V/50Hz, 3-fase (aanpasbaar)
Gewicht 4,200 kg
Afmeting (L*W*H) 2,350*1,750*2,600 mm
Toepassingsscenario's
  • Catalysatorherstel: Continu scheiden en terugwinnen van edelmetaalkatalysatoren (Pt, Pd, Rh, Ru) en onedele metaalkatalysatoren (Raney Nickel, Cu/Zn) uit waterstof- en petrochemische processtromen,met een vangefficiëntie van >99% die miljoenen katalysatorvoorraad beschermt
  • Pigment- en kleurstofconcentratie: Verdikking van titaniumdioxide (TiO2), ijzeroxide, koolstofzwart en organische pigmentloesjes vóór het drogen, waardoor het energieverbruik met 40-60% wordt verminderd
  • Chemische tussentijdse zuivering: Wassen en concentreren van geprecipiteerde chemische tussenprodukten (calciumcarbonaat, bariumsulfaat, aluminiumhydroxide) met tegenstroomwaswater voor maximale zuiverheid
  • Verwerking van caprolactam/nylon tussenprodukten: Separatie en wassen van caprolactamkristallen en tussenprodukten bij de productie van nylon-6 met een corrosiebestendige constructie
  • Verwerking van steenkoolteer/koks: Verwijdering van vaste stoffen uit steenkoolteerdestillaten en bijproductstromen van cokesovens bij verhoogde temperaturen (tot 120°C)
Werkingsbeginsel

De separator werkt op dezelfdeCentrifugeerde sedimentatieHet voedingsmiddel komt in de kom en wordt versneld door de roterende distributeur tot een snelheid van bijna de kom voordat het in de schijfstapel komt.De 520 mm diameter van de schaal en 3Met een snelheid van 800 t/min ontstaat er 4.200 G van de centrifugale kracht, waardoor vaste stoffen snel op de schijfoppervlakken afzinken.

Sedimenteerde vaste stoffen glijden langs de schijven naar buiten en verzamelen zich aan de rand van de schaal, waar zemet een vermogen van meer dan 50 WDe diameter van de sproeiers, die is gekozen op basis van de berekende lading van vaste stoffen, bepaalt de mate van verdikking.kleinere sproeiers maximaliseren verdikking ten koste van de capaciteit.

De geïllustreerde vloeistof stroomt naar binnen en naar buiten via een centrifugalpomp (paringschijf) aan de bovenkant van de kom. Deze pomp herstelt ongeveer 50% van de drukenergie,vermindering van de behoefte aan pompinstallaties stroomafwaartsVoor wastoepassingen kan schoon waswater op de rand van de kom worden geïnjecteerd om een tegenstroomwasseffect te creëren, waardoor moederliquor van de afgevoerde vaste stoffen wordt verdrongen en de zuiverheid wordt verbeterd.

Selectiegids
  1. Beoordeling van de chemische verenigbaarheid: Geef de volledige chemische samenstelling van uw processtroom, inclusief pH, chloridegehalte, temperatuur en sporen van corrosieve soorten.Onze materiaalingenieurs zullen de juiste legering aanbevelen (SS316, Duplex 2205 of Hastelloy C-276), op basis van de eisen inzake het equivalent van het putweerstandscijfer (PREN).
  2. Doorvoer en lading van vaste stoffenDe DNS-520C verwerkt 15-40 m3/h vloeistof doorvoer met vaste stoffen laden tot 10.000 kg/h.we kunnen meerdere machines parallel configureren of onze grotere aangepaste modellen aanbevelen.
  3. Classificatie van gevaarlijke gebieden: Indien de machine in een geclassificeerd gevaarlijk gebied (zone 1 of zone 2) wordt gebruikt, is de ATEX-gecertificeerde versie vereist.IIC) en temperatuurklasse (T1-T6) voor de juiste certificering.
  4. Wasvereisten: Als u de afgevoerde vaste stoffen tegenstroom moet wassen, moet u de vereiste wasverhouding (kg waswater per kg vaste stoffen) en de waswaterkwaliteit specificeren.
  5. ProcesintegratieWe kunnen de DNS-520C leveren als een stand-alone unit of als onderdeel van een compleet skid-mounted systeem inclusief voedingspomp, pre-strainer, bedieningspaneel, verbindingsleidingen,en ontladingsopslagtanksDoor het aanbrengen van een skid wordt de installatietijd op het terrein met 60-70% verkort.
Vaak gestelde vragen (FAQ)
V1: Wat is de maximale hoeveelheid vaste stoffen die deze separator kan verwerken?
Het kan tot ongeveer 10.000 kg/uur droog materiaal afvoeren, afhankelijk van de specifieke zwaartekracht van het materiaal en de gekozen mondstukconfiguratie.We kunnen meerdere eenheden parallel configureren of aangepaste schalen ontwerpen aanbiedenGelieve uw vrachtbehoeften voor vaste stoffen te verstrekken voor een gedetailleerde grootteberekening.
V2: Hoe gaat u om met slijpstoffen?
Voor slijpmiddelen is het uitgerust met vervangbare slijtbescherming: wolfraamcarbide of siliciumcarbide spuitstukken, geharde schijven,met een breedte van niet meer dan 50 mm,Deze eigenschappen verlengen de levensduur tot 3-5 jaar, zelfs bij zeer slijpende TiO2- of ijzeroxide pigment slurries.
V3: Welk onderhoud vereist de separator?
Routinematig onderhoud omvat wekelijkse inspectie van de spuitstukken, maandelijkse beoordeling van de temperatuur en trillingstrend van de lagers, kwartaallijkse oliewisseling van het smeersysteem van de lagers,en jaarlijkse volledige herziening, met inbegrip van vervanging van lagers en afdichtingHet geïntegreerde trillings- en temperatuurbewakingssysteem maakt onderhoud op basis van conditie mogelijk, waardoor onnodige stilstandstijden worden verminderd.
V4: Kan de separator ontvlambare oplosmiddelen behandelen?
Ja, de ATEX-gecertificeerde versie van de separator is ontworpen voor gebruik met ontvlambare oplosmiddelen.met een vermogen van niet meer dan 50 W, en explosiebestendige elektrische componenten.

Contactgegevens
Juneng Machinery (China) Co., Ltd.

Contactpersoon: Ms. Doris.zhou

Tel.: 8613961509768

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)